Hartmetall-Leiterplatten-Eckenrundungsfräser

Als chinesischer Hersteller bietet Winway den Carbide PCB Corner Rounding Cutter an, einen speziellen Scheibenfräser für PCB-Produktionslinien. Der Scheibenkörper ist mit Schneidzähnen aus Wolframstahl mit vorgeformten Bogenschneidkanten ausgestattet. Die R-Winkelbearbeitung der Platinenkante wird auf Rundeckmaschinen in einem Durchgang durchgeführt. Dank der 6-Zahn-Struktur und dem geräuscharmen Scheibenkörperdesign werden geringe Schnittvibrationen und Geräusche sowie stabile R-Winkel-Abmessungen erreicht. Es wird hauptsächlich für die Kanten-Rundeckenbearbeitung von großformatigen Leiterplattenplatten wie FR-4- und Aluminiumbasisplatten verwendet und eignet sich für die Massenproduktion. Benutzerdefinierte, nicht standardmäßige Außendurchmesser, Innenlöcher, Zahnanzahl und R-Winkel werden unterstützt.

Produktdefinition

Der Carbid PCB Corner Rounding Cutter ist ein spezielles PCB-Bearbeitungswerkzeug, das aus einem scheibenförmigen Körper und Fräszähnen aus Hartmetall (Wolframstahl) besteht. Mit voreingestellten bogenförmigen Formschneidkanten fräst es standardmäßige R-Rundecken an den Kanten großformatiger Leiterplatten in einem Durchgang, eliminiert scharfe Leiterplattenkanten und trägt dazu bei, das Risiko von Montagekratzern und Kurzschlüssen zu vermeiden. Es wird häufig beim Kantenverrunden von Leiterplattenkonturen eingesetzt.

Wichtige technische Merkmale

1. Fräserzahnmaterial: Ultrafeinkörniger Wolframstahl (Hartmetall), hohe Härte, verschleißfest und splitterfest für lange Lebensdauer.
2,6-Zahn-Formstruktur mit geräuscharmem Scheibenkörperdesign, geringer Schnittvibration und geringem Bearbeitungsgeräusch.
3. Präzise geschliffene, bogenförmige Schneidkante, hohe R-Winkel-Genauigkeit und gute Rundeckkonsistenz innerhalb derselben Charge.
4. Polierte Schneidkante für eine reibungslose Spanabfuhr, wodurch das Absplittern der Platte, das Weißwerden des Substrats und Grate an den Plattenkanten reduziert werden.
5.Standardmäßige Innenlochpositionierung, hohe Spannkonzentrizität für stabile Bearbeitung und weniger Rattermarken.
6. Vollständige individuelle Anpassung des Artikels möglich: Außendurchmesser, Innenloch, Zahnanzahl und R-Winkel können nach Kundenzeichnungen hergestellt werden.

Spezifikationstabelle (Beispielspezifikationen)

Außendurchmesser D	Inneres Loch	Dicke	Zähne	R-Winkel
103	19	23	6T	R7.5
93	25	19	6T	R5.0
93	30	19	6T	R8
93	25	19	6Z	R5.0
83	30	19	6T	R6.0

Liste der anwendbaren Boards

FR-4-Glasfaserplatte (ein-/doppel-/mehrschichtiges großformatiges PCB-Panel)

Leiterplatte auf Aluminiumbasis

CEM-1 / CEM-3 Verbunddämmplatte

Leiterplatte aus schwerem Kupfer

Flammhemmende Dämmplatte

Nicht anwendbar: reine Weichgummiplatte, dicke Vollmetallplatte, hochharte Keramikplatte

Maschinenbetriebspunkte

1. Spannen: Spindel und Innenloch der Scheibe reinigen, um Staub und Schmutz zu entfernen, fest verriegeln und Konzentrizität überprüfen; Kontrollschlag ≤0,005 mm.
2. Probeschnitt: Führen Sie zunächst einen Probeschnitt an der Musterplatte durch. Überprüfen Sie die Abmessung des R-Winkels, Absplitterungen und Weißfärbung. Bestätigen Sie stabile Parameter vor der Massenproduktion.
3. Bearbeitungsmethode: Gleichlauffräsen wird bevorzugt, um Absplitterungen durch konventionelles Fräsen zu vermeiden; Die Platten müssen fest eingespannt sein, um ein Verrutschen zu verhindern.
4.Kühlung: Verwenden Sie Luft, um den Staub zu entfernen. Zerstäubte Kühlung in kleinen Dosen ist zulässig; Vermeiden Sie es, die Platten mit flüssigem Wasser zu tränken.

Schnelle Fehlerbehebung

Phänomen	Mögliche Ursache	Schnelle Lösung
Abplatzen der Plattenkanten und Weißwerden des Untergrunds	Zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, verschlissene Fräserzähne, nicht übereinstimmende Spindelgeschwindigkeit	Vorschub reduzieren; Überprüfen Sie den Verschleiß der Schneidzähne. Spindeldrehzahl anpassen
Inkonsistente R-Winkelbemaßung	Großer Klemmschlag, lockere Plattenpositionierung	Inneres Loch und Schlossschneider erneut reinigen; Plattenbefestigung verstärken
Abplatzen der Fräserzähne	Verunreinigungen im Inneren der Platte, Kollisionsstoß, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit	Überprüfen Sie die Verunreinigungen der Platte; geringere Vorschubgeschwindigkeit; Scheibenkollision verhindern
Rattermarken und hohe Geräuschentwicklung während der Bearbeitung	Locker befestigte Messerscheibe, verschlissene Messerzähne	Messerscheibe wieder verriegeln; Abgenutzte Zähne prüfen/ersetzen
Starke Grate am Plattenrand	Abgenutzte Schneidzähne	Zum Nachschleifen der Formkanten an das Werk zurücksenden

Wartungsanforderungen

1. Blasen Sie nach jedem Bearbeitungszyklus Harzstaub und Glasfaserreste mit einer Luftpistole von der Scheibe und den Zähnen des Fräsers. Kratzen Sie die Schneidkanten aus Wolframstahl niemals mit harten Gegenständen ab.
2.Aufbewahrung: Separat im dafür vorgesehenen Werkzeugkasten aufbewahren; gegenseitige Kollision vermeiden; Kein Stapeln oder freie Platzierung.
3. Regelmäßige Inspektion: Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn Kerben in den Fräszähnen oder verschleißbedingte Weißfärbung auftreten, und senden Sie sie zur Schleifreparatur an das Werk.
4. Lassen Sie die Schneidscheibe nicht fallen oder stoßen Sie sie nicht an: Zähne aus Wolframstahl sind spröde; Ein Aufprall führt leicht zum Absplittern und Absplittern der Zähne.
5. Tragen Sie bei längerer Lagerung eine Rostschutzbehandlung auf den Metallscheibenkörper auf, um Rost im inneren Loch zu verhindern, der die Spanngenauigkeit beeinträchtigt.

FAQ

F1: Können abgenutzte Zähne des Carbide PCB Corner Rounding Cutter zum Nachschleifen eingeschickt werden?

A1: Ja. Ein Nachschleifen zum Formen des R-Winkels ist möglich, wenn nur Schneidkantenverschleiß ohne großflächige Zahnausbrüche vorliegt. Bei starkem Absplittern der Zähne ist ein Zahnersatz erforderlich.

F2: Kann der Radius (R) des Radiusfräsers geändert werden?

A2: Ja. Der R-Winkel kann bei Bedarf auf ein größeres Maß nachgeschliffen werden, eine Verkleinerung ist jedoch nicht möglich. Wir können auch Fräserzähne mit unterschiedlichen R-Winkeln direkt nach Maß anfertigen.

F3: Wie kann das Anhaften von Aluminium bei der Bearbeitung von Leiterplatten auf Aluminiumbasis gelöst werden?

A3: Spindeldrehzahl entsprechend erhöhen und Vorschub reduzieren; Stärkung der Luftkühlung; Verwenden Sie hochglanzpolierte Schneidkanten, um die Adhäsion von Aluminiumspänen zu reduzieren.

F4: Können nicht standardmäßige Innenlöcher, Außendurchmesser und Zahnanzahl angepasst werden?

A4: Die vollständige Parameteranpassung wird unterstützt. Geben Sie die Dicke des PCB-Panels, die Bearbeitungszeichnung und den Kapazitätsbedarf für die Durchlaufzeit und Angebotsbewertung an.

F5: Was ist das Prinzip des geräuscharmen Designs?

A5: Der Scheibenkörper verfügt über eine geräuschreduzierende Schlitzstruktur. Der optimierte 6-Zahn-Schnittwinkel verteilt den Schnittstoß und unterdrückt Resonanzen, was im Vergleich zu herkömmlichen Schneidscheiben zu deutlich geringerem Lärm führt.