Winway ist ein professioneller chinesischer Hersteller des Zehneckschneiders aus Hartmetall-Wolframstahl, einem integrierten Schneidmesser aus Hartmetall, das speziell für das Schlitzen und Schneiden dünner Kupferfolie entwickelt wurde. Dieses Rotationsmesser verfügt über ein zehneckiges Profil mit zehn gleichmäßig verteilten Schneidkanten und ermöglicht die Verwendung mehrerer Kanten nacheinander, wodurch die Häufigkeit des Werkzeugwechsels verringert wird. Seine präzisionsgeschliffenen Schneidkanten sorgen für einen reibungslosen, sauberen Schnitt und helfen, Grate, Drahtziehen und Zugverformungen zu reduzieren. Es eignet sich für die Kupferfolienverarbeitung in der Lithiumbatterie- und Leiterplattenproduktion und ist für kontinuierliche Schneidvorgänge konzipiert.
Der Zehnkantschneider aus Hartmetall-Wolframstahl ist ein mehrschneidiges rotierendes Schneidmesser aus ultrafeinem, integriertem Hartmetall. Es verfügt über ein zehneckiges Profil, ein zentrales Befestigungsloch und zehn gleichmäßig verteilte Schneidkanten. Die Klinge ist auf kompatiblen Schneidgeräten installiert und wird zum Schneiden, Schlitzen und Schneiden dünner Kupferfolienmaterialien verwendet.
Während des Betriebs dreht sich die Klinge mit hoher Geschwindigkeit, um einen kontinuierlichen Schnitt zu ermöglichen. Wenn eine Schneidkante abgenutzt ist, kann durch Drehen der Klinge entsprechend der Gerätekonfiguration eine andere Kante zum Einsatz gebracht werden. Diese Mehrkantenstruktur trägt dazu bei, die Kantenausnutzung zu verbessern und die Häufigkeit des Klingenwechsels während der Produktion zu reduzieren.
Substrat: Ultrafeinkörniges Hartmetall (WC-Co-Wolframstahl). Das Material kombiniert eine Wolframkarbidmatrix mit einer Kobaltbindephase, um Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auszugleichen.
WC-Wolframcarbid-Matrix: Bietet hohe Härte und Verschleißfestigkeit und hilft den Schneidkanten, ihren Zustand beim Hochgeschwindigkeitsschneiden dünner Materialien beizubehalten.
Kobalt (Co)-Bindephase: Verbessert die Materialzähigkeit und hilft, geringfügigen Absplitterungen an der Schneidkante bei normalen Schneidvorgängen vorzubeugen.
Präzisionsschliff: Die zehn Schneidkanten sind präzisionsgeschliffen, um eine scharfe, gleichmäßige Kantengeometrie zu erreichen. Eine ordnungsgemäße Kantenbearbeitung trägt dazu bei, die Gratbildung und Drahtziehen beim Schneiden dünner Kupferfolie zu reduzieren.
Optionale Oberflächenbehandlung: Passivierung oder Beschichtungsbehandlung können je nach Kundenwunsch besprochen werden. Die ausgewählte Behandlung sollte anhand des Kupfermaterials und der tatsächlichen Schneidbedingungen bestätigt werden.
Schnittqualität: Die präzisionsgeschliffenen Kanten sorgen für glatte Kupferfolienschnitte und tragen gleichzeitig dazu bei, Grate, Drahtziehen und Kantenwellungen zu reduzieren.
Kantenausnutzung: Die zehneckige Struktur sorgt für zehn gleichmäßig verteilte Schneiden. Nachdem eine Schneide abgenutzt ist, kann durch Drehen der Klinge eine andere ausgewählt werden, wodurch sich die Anzahl der verfügbaren Schneidkanten im Vergleich zu einer einschneidigen Klinge erhöht.
Rotationsstabilität: Die gleichmäßige Teilungsstruktur und die kontrollierten Klingenabmessungen sorgen für eine stabile Rotation und konstante Schnittbedingungen im Dauerbetrieb.
Splitterfestigkeit: Das ultrafeinkörnige Hartmetallsubstrat kombiniert hohe Härte mit einer Kobaltbindephase und trägt so dazu bei, dass die Schneidkanten unter normalen Arbeitsbedingungen kleineren Stößen standhalten.
Zehn nutzbare Schneidkanten: Das zehneckige Design bietet zehn unabhängige Schneidkanten. Das Drehen der Klinge, um nach dem Verschleiß eine andere Schneide zu verwenden, trägt dazu bei, die Klingenausnutzung zu verbessern und die Ausfallzeiten beim Werkzeugwechsel zu reduzieren.
Sauberes Schneiden von Kupferfolie: Präzise geschliffene Schneidkanten tragen dazu bei, Grate, Drahtziehen und Wellenbildung beim Schneiden dünner Kupferfolie zu reduzieren.
Verschleißfestes Hartmetallmaterial: Das ultrafeinkörnige Hartmetallsubstrat bietet hohe Härte und Verschleißfestigkeit für kontinuierliche Schneidanwendungen.
Stabile Schnittgenauigkeit: Kontrollierte Klingenabmessungen und die gleichmäßige Teilungsstruktur tragen zur Aufrechterhaltung der Rotationsstabilität und einer gleichmäßigen Schlitzbreite bei.
Gerätegerechte Montage: Das zentrale Montageloch ist für die Montage an kompatiblen Kupferfolienschneidemaschinen vorgesehen. Die Bohrungsgröße sollte vor der Bestellung bestätigt werden.
Reduzierte Materialverformung: Scharfe Schneidkanten tragen dazu bei, die Zugkräfte beim Schneiden zu reduzieren und so die Verformung und Faltenbildung der Kupferfolie zu begrenzen.
Die folgenden Standardspezifikationen sind für den Zehneckfräser aus Hartmetall-Wolframstahl verfügbar. Alle aufgeführten Modelle haben eine Bohrung von 8 mm und eine Dicke von 0,63 mm, mit Außendurchmessern von 25 mm bis 36 mm.
| Ordinal | Durchmesser (D) mm | Bohrung (d) mm | Dicke (b) mm |
| 01 | 25 | 8 | 0.63 |
| 02 | 28 | 8 | 0.63 |
| 03 | 32 | 8 | 0.63 |
| 04 | 36 | 8 | 0.63 |
Schneidmaterial: Kupferfolie.
Zur Spezifikationsbestätigung sollten Kunden die Montageabmessungen der Ausrüstung und die erforderlichen Schnittbedingungen angeben. Nicht standardmäßige Abmessungen können entsprechend den Zeichnungsanforderungen besprochen werden.
Schneiden von Kupferfolien für Leiterplatten: Wird zum Schlitzen und Scheren von Kupferfolienmaterialien verwendet, die bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet werden.
Kupferfolie für Lithiumbatterien: Geeignet für dünne Kupferfolienschneidprozesse, die bei der Herstellung von Lithiumbatterien verwendet werden.
Leitfähige Kupferfolie: Wird zum Schlitzen und Schneiden von leitfähiger Kupferfolie in bestimmte Breiten verwendet.
Verarbeitung dünner Metallfolien: Kann je nach Materialeigenschaften und Anlagenbedingungen für andere Anwendungen dünner Metallfolien ausgewertet werden.
Schneiden von gewalztem Kupfermaterial: Geeignet für Hochgeschwindigkeits-Segmentschneid- und Schlitzprozesse bei gewalzten dünnen Kupfermaterialien.
Rohstoffprüfung: Wolframstahl-Rohstoffe werden auf Härte und Korngröße geprüft. Nicht qualifizierte Materialien werden vor der Produktion abgelehnt.
Maßkontrolle während des Prozesses: Außendurchmesser, Dicke, Innenlochabmessungen und Ebenheit werden während der Bearbeitung geprüft, um die Maßhaltigkeit zu überwachen.
Schneidenprüfung: Alle zehn Schneiden werden unter einem metallurgischen Mikroskop auf Ausbrüche, Kerben und Kratzer überprüft.
Dimensionsmessung: Der Außendurchmesser und die Dicke der fertigen Klinge werden mit Präzisionsinstrumenten gemessen. Die Innenlochabmessungen und die Ebenheit der Klinge werden ebenfalls überprüft.
Gleichteilungsprüfung: Die Verteilung und Bearbeitungsgenauigkeit der zehn Schneidkanten wird überprüft, um eine konsistente Klingengeometrie sicherzustellen.
Probeschneiden auf der Maschine: Vor der Auslieferung kann ein Probeschneiden durchgeführt werden, um die Schneidleistung von Kupferfolie unter den angegebenen Bedingungen zu bewerten.
Schutzverpackung: Jede Klinge ist einzeln geschützt, um Schnittschäden bei Lagerung und Transport zu vermeiden.
1. Spezifikationsbestätigung: Der Kunde stellt die erforderlichen Blattabmessungen, Montagelochspezifikationen und Ausrüstungsinformationen bereit.
2. Probenvorbereitung: Probeblätter werden gemäß den bestätigten Spezifikationen vorbereitet.
3. Tests auf der Maschine: Der Kunde installiert das Mustermesser und führt Probeschnitte unter realen Betriebsbedingungen durch.
4. Ergebnisauswertung: Es werden Rückmeldungen zu Schneidkantenzustand, Gratbildung und Messerverschleiß eingeholt.
5. Prozessanpassung: Modernste Behandlungen können ggf. anhand der Versuchsergebnisse überprüft und angepasst werden.
6. Massenlieferung: Die reguläre Produktion und Lieferung kann fortgesetzt werden, nachdem das Muster vom Kunden als qualifiziert bestätigt wurde.
Jedes Produkt wird vor dem Versand einer Inspektion unterzogen. Für Produkte, bei denen nachweislich Herstellungsfehler vorliegen, ist ein kostenloser Ersatz verfügbar.
Für normale Schneidanwendungen wird technischer Support bereitgestellt, um Kunden bei der Überprüfung der Schneidparameter und des Gerätebetriebs zu unterstützen.
Für verschlissene Schneidkanten ist je nach verbleibendem Zustand und den Abmessungen der Klinge ein Nachschleifservice verfügbar, der dazu beiträgt, die Nutzungsdauer zu verlängern und die Ersatzkosten zu senken.
Haftungsausschluss: Schneidkantenschäden, die durch Werkzeugkollision, Spannexzentrizität, Fremdkörperschneiden oder fehlerhafte Installation verursacht werden, werden nicht durch den kostenlosen Kundendienst abgedeckt.
A1: Es ist hauptsächlich für das Schneiden von Kupferfolie konzipiert, einschließlich PCB-Kupferfolie, Lithiumbatterie-Kupferfolie und leitfähiger Kupferfolie. Auch dünne Aluminiumfolien können durch einen Schneidversuch beurteilt werden. Es ist nicht für dickes Metall oder harte Platten geeignet.
A2: Ja. Die Klinge verfügt über zehn unabhängige Schneiden. Wenn eine Kante abgenutzt ist, kann der Zehneckschneider aus Hartmetall-Wolframstahl gedreht werden, um eine andere Kante zu verwenden, was dazu beiträgt, die Schneidkantenausnutzung zu verbessern und die Häufigkeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren.
A3: Nicht standardmäßige Anpassungen werden unterstützt. Außendurchmesser, Innenlochgröße und Dicke können je nach Ausrüstungsanforderungen und Kundenzeichnungen besprochen werden.
A4: Häufige Ursachen sind eine verschlissene Schneidkante, ein falscher Abstand zwischen Ober- und Untermesser oder eine ungeeignete Schnittgeschwindigkeit. Überprüfen Sie zunächst den Zustand der Schneidkante und anschließend das Maschinenspiel und die Betriebsparameter.
A5: Das zehneckige Profil bietet zehn gleichmäßig verteilte Schneidkanten. Durch Drehen der Klinge, um eine andere Kante zu verwenden, können Bediener die verfügbaren Schneidkanten besser nutzen, bevor sie die Klinge austauschen.
A6: Bestätigen Sie den Außendurchmesser, die Bohrungsgröße, die Dicke und die Montageanforderungen für die Ausrüstung. Für eine stabile Rotation und gleichmäßige Schnittergebnisse sind die richtige Klemmung und Ausrichtung wichtig.
Adresse
Gebäude 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Nr. 50 Gangkou Avenue, Bezirk Wanjiang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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