Winway ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Carbide PCB Slitting Cutter, einem Präzisions-Rundmesser, das für das Längsschneiden von kupferkaschiertem Laminat (CCL) und PP-Prepreg in der PCB-Industrie entwickelt wurde. Dieser legierte Schlitzschneider ist aus SKD11-Stahl mit einer präzise geschliffenen Schneidkante gefertigt. Es arbeitet mit Ober- und Untermessern, um Hochgeschwindigkeits-Rollschnitte auf Leiterplatten-Basismaterialien durchzuführen. Der Schneidbereich ist flach und glatt und trägt so dazu bei, die Delaminierung des Grundmaterials und Grate zu reduzieren. Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke können je nach Ausrüstung und Produktionskapazitätsanforderungen individuell angepasst werden, sodass es für kontinuierliche Massenschneidvorgänge in PCB-Basismaterialfabriken geeignet ist.
Der Hartmetall-Leiterplatten-Schneideschneider, auch bekannt als SKD11-Legierungs-Schneideschneider, ist ein kreisförmiges Messer, das mit Geräten zum Schneiden von Leiterplatten-Grundmaterial kombiniert ist. Es wird paarweise auf der Messerwelle einer Längsschneidemaschine montiert. Durch die rollende Schneidwirkung der Ober- und Untermesser werden CCL- und PP-Prepregs in Längsrichtung geschnitten. Dieses spezielle PCB-Schneidemesser wird hauptsächlich bei der Herstellung von kupferkaschierten Laminaten und der vorgelagerten PCB-Materialverarbeitung eingesetzt.
Material: SKD11 Werkzeugstahl
SKD11 ist ein legierter Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt, der Cr-, Mo- und V-Legierungselemente enthält. Nach Präzisionsschmieden, Vakuumhärten und Anlassen zeichnet es sich durch hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und gute Dimensionsstabilität aus. Eine geringe innere Spannung nach der Wärmebehandlung trägt dazu bei, Verformungen beim langfristigen Hochgeschwindigkeits-Walzschneiden zu verhindern. Gleichzeitig behält es die richtige Matrixzähigkeit bei, um Stößen durch Grundmaterialverbindungen standzuhalten und das Risiko von Absplitterungen zu verringern. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich SKD11 für das kontinuierliche Rollenschneiden von PCB-Basismaterialien wie CCL und PP.
Härtetest:Die Härte der Schneidkante nach der Wärmebehandlung kann HRC60~62 erreichen, mit geringen Härteabweichungen innerhalb derselben Charge und gleichmäßiger Härte.
Endrundlauftest:Der Endschlag der fertigen Produkte wird streng kontrolliert, um die Genauigkeit der Schnittbreite ohne ungleichmäßige Schnittbreite sicherzustellen.
Schneidhaltigkeitstest:Unter Standard-Arbeitsbedingungen zum Schneiden von CCL und PP weist der Schlitzschneider SKD11 eine hervorragende Verschleißfestigkeit, einen langen Passivierungszyklus der Schneidkante und eine geringe Zunahme der Grate im Schneidbereich nach längerem Betrieb auf.
Schlagfestigkeitstest:Es hält Stößen durch Grundmaterialverbindungen und Plattendickenschwankungen stand und verringert so das Risiko von Absplitterungen und Eckenbrüchen.
Ebenheitstest:Nach der Wärmebehandlung und mehreren Präzisionsschleifprozessen bleibt die Verformung der Klingenebene gering, was einen stabilen Betrieb beim Hochgeschwindigkeitsschneiden unterstützt.
Hohe Verschleißfestigkeit:Das SKD11-Material bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer als gewöhnlicher Spezialstahl und trägt so dazu bei, Ausfallzeiten durch Werkzeugwechsel zu reduzieren.
Saubere Schnittleistung:Die präzise geschliffene Schneidkante sorgt für glatte Schnittabschnitte bei PP und CCL und verhindert so eine Delaminierung und Fusselbildung des Grundmaterials.
Stabile Schnittgenauigkeit:Eine strenge Kontrolle der Ebenheit und des Endschlags sorgt für gleichbleibende Schlitzabmessungen und Schnittbreite.
Gute Dimensionsstabilität:Stabile Abmessungen nach der Wärmebehandlung tragen dazu bei, Verformungen bei langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu verhindern.
Anpassbare Spezifikationen:Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke können je nach Anforderungen der Schneidemaschine angepasst werden.
Breite Materialkompatibilität:Kompatibel mit PP-Prepreg und verschiedenen CCL-Materialien, sodass ein Werkzeugsatz unterschiedliche Anforderungen an das Schneiden von Grundmaterialien erfüllen kann.
Für die kontinuierliche Verarbeitung von PCB-Material kombiniert der Carbide PCB Slitting Cutter eine verschleißfeste SKD11-Konstruktion mit präzisionsgeschliffenen Schneidkanten, um stabile Längsschlitzvorgänge zu unterstützen.
| Seriennummer. | Außendurchmesser D (mm) | Innendurchmesser d (mm) | Dicke B (mm) |
| 01 | 190、200 | 140 | 12、15 |
| 02 | 150 | 100 | 12、15 |
Anpassung:Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke können gemäß Kundenzeichnungen angepasst werden.
CCL-Herstellung:Schneiden und Längsschlitzen von kupferkaschierten Laminaten.
Herstellung von Leiterplatten-Grundmaterialien:Schneiden und Bearbeiten von PP-Prepreg.
Dämmstoffverarbeitung:Schneiden von Isolierplatten und Verbundplattenrollen.
Vorbereitung des PCB-Upstream-Materials:Schneiden von vorgelagerten Rohstoffen zur Vorbereitung von Basismaterialien für den PCB-Laminierungsprozess.
Der Hartmetall-Leiterplatten-Schlitzschneider eignet sich für diese vorgelagerten Verarbeitungsanwendungen, bei denen eine gleichmäßige Schnittbreite und glatte Materialabschnitte erforderlich sind.
Rohstoffinspektion:Testen Sie das Material, die Metallographie und die Härte des SKD11-Basismaterials und lehnen Sie nicht qualifizierte Rohstoffe ab.
Grobbearbeitungsinspektion:Erstprüfung von Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke und Ebenheit.
Inspektion der Wärmebehandlung:Führen Sie für jede Charge Stichproben-Härtetests durch, um eine stabile Wärmebehandlungsqualität aufrechtzuerhalten und Verformungen zu vermeiden.
Präzisionsschleifinspektion:Vollständige Prüfung der Maßtoleranzen, der Ebenheit und des Endschlags.
Endkontrolle der Schneide:Untersuchen Sie die Schneide unter einem Mikroskop auf Absplitterungen, Kratzer und Grate. Führen Sie eine 100-prozentige Maßprüfung durch.
Inspektion des fertigen Produkts:Überprüfen Sie vor dem Versand erneut das Aussehen und die Verpackung und fügen Sie die Prüfprotokolle bei.
Zeichnungsbestätigung:Der Kunde stellt Spezifikationen zur Verfügung und Werkzeugzeichnungen werden zur Bestätigung durch beide Parteien ausgestellt.
Versuchswerkzeugproduktion:Veranlassen Sie die Produktion des Probemessers und liefern Sie es nach der Werksinspektion aus.
Maschinentests:Der Kunde führt Schneidtests an der Maschine durch, um die Qualität des Schnittabschnitts, die Maßhaltigkeit und den Gratzustand zu bewerten.
Feedback und Anpassung:Sammeln Sie Test-Feedback und passen Sie bei Bedarf die Schnittkante oder die Abmessungen an. Nachdem der Test qualifiziert ist, kann die Produktion mit Großaufträgen fortfahren.
Alle ausgehenden Produkte bestehen eine vollständige Prüfung, bei der Prüfdokumente beigefügt sind.
Unter normalen Arbeitsbedingungen werden Herstellungsfehler, ausgenommen vom Menschen verursachte Messerkollisionen und Überlastungsschäden, gemäß der Kundendienstvereinbarung behandelt.
Für die Installation, Kopplung und Bedienung der Maschine stehen technische Anleitungen zur Verfügung.
Nach der Passivierung der Klinge stehen professionelle Nachschleifdienste zur Verfügung, um die Schneidleistung wiederherzustellen.
Techniker können Kunden bei der Fehlerbehebung vor Ort bei Unregelmäßigkeiten wie Schnittgraten und Maßschwankungen unterstützen.
A1: Ja. Der Hartmetall-Leiterplatten-Schneideschneider wird im Allgemeinen paarweise verwendet, wobei Ober- und Untermesser zusammenarbeiten, um den rollenden Schlitzvorgang abzuschließen. Ein einzelnes Messer kann den vorgesehenen paarweisen Schneidvorgang nicht erreichen.
A2: Es wird nicht empfohlen. Dieses Modell ist für das Schneiden von CCL- und PP-Grundmaterialien konzipiert. Fertige Leiterplatten mit Kupferschaltkreisen können leicht die Schneidkante beschädigen, was zu einem Ziehen der Kupferfolie und Graten führt.
A3: Ja. SKD11 unterstützt mehrere Nachschleifzyklen. Die Schneidkante kann nach dem Schleifen nachpoliert werden, um die Schneidfähigkeit wiederherzustellen.
A4: Häufige Ursachen sind eine passivierte Schneidkante, ein falscher Abstand zwischen Ober- und Untermesser, übermäßiger Rundlauf am Klingenende, abnormaler Feuchtigkeitsgehalt des Grundmaterials und eine verschlissene Maschinenmesserwelle. Da es sich nicht unbedingt um ein Problem mit der Werkzeugqualität handelt, sollte jeder Faktor einzeln geprüft werden.
A5: Ja. Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke können gemäß den Ausrüstungszeichnungen des Kunden angepasst werden.
A6: SKD11 bietet eine bessere Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer und eignet sich daher für die langfristige Massenproduktion. Gewöhnlicher Spezialstahl bietet eine bessere Zähigkeit und geringere Kosten und eignet sich daher für die Kleinserien- und Niederfrequenzproduktion.
Adresse
Gebäude 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Nr. 50 Gangkou Avenue, Bezirk Wanjiang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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