Hartmetall-PCB-Trockenfilm-Rundschneider

Als chinesischer Hersteller bietet Winway den Carbide PCB Dry Film Circular Cutter an, ein spezielles Scheibenmesser für die Trockenfilmverarbeitung in der Leiterplattenproduktion. Es ist vollständig mit einer zementierten Legierung gesintert und die Schneidkante ist präzise geschliffen. Es dient zum Schlitzen und Schneiden von lichtempfindlichen Trockenfilmen in Rollenform entsprechend den Prozessanforderungen und stellt sicher, dass an den Schnittkanten des Trockenfilms keine Grate und geringe Zugverformungen entstehen. Es unterstützt den Schlitz- und Schneidprozess vor der Trockenfilmlaminierung und ist das zentrale Verbrauchsmaterial für die Trockenfilmherstellung der Innen- und Außenschicht von Leiterplatten.

Produktdefinition

Hartmetall-PCB-Trockenfilm-Rundschneider, auch bekannt als Trockenfilm-Schneidemesser oder Scheiben-Trockenfilmmesser. Es handelt sich um ein integral geformtes Scheibenmesser aus einer zementierten Legierung. Der Außenring ist eine präzisionsgeschliffene Schneidkante und die Mitte ist mit einem Montagepositionierungsloch ausgestattet. Es wird auf einer Trockenfilmschneidemaschine installiert und dient zum Rollenschneiden von lichtempfindlichem PCB-Trockenfilm.

Funktionsprinzip

Das Messer rotiert mit hoher Geschwindigkeit mit der Hauptwelle. Unter einem bestimmten Druck berührt die scharfe Schneidkante aus Legierung das Trockenfilmmaterial und schneidet die Trockenfilmspule kontinuierlich durch die Scherkraft der Klingenkante. In Zusammenarbeit mit der unteren Klinge/Gummiauflage wird ein sauberer rotierender Schnitt erreicht, der breite Trockenfilm wird in die für die Produktion erforderliche Breite geteilt, eine saubere Schnittkante wird gewährleistet und ein Ziehen an der lichtempfindlichen Schicht des Trockenfilms wird vermieden.

Spezifikationstabelle

Spezifikationen: Φ64×Innenloch12×Dicke 0,8 mm/0,85 mm Φ65×Innenloch12×Dicke 0,8 mm/0,85 mm

Artikel	Parameterbeispiel	Beschreibung
Produktname	Hartmetall-PCB-Trockenfilm-Rundschneider	Messer zum Schneiden von Trockenfilmen
Außendurchmesser	64mm	Anpassbar
Inneres Loch	12mm	Montagepositionierungsloch
Klingenstärke	0,8 mm
Material	Zementierte Legierung	Integrierte Umformung, kein Schweißen
Schneidkantentyp	Ein-/doppelseitig präzisionsgeschliffene Kante	Optional nach Bedarf
Anwendungsmethode	Rotationsschneiden	Wird auf einer Trockenfolienschneidemaschine verwendet

Anwendungsbereich

PCB-Industrie: Schlitzen und Schneiden von lichtempfindlichen Trockenfilmen (Photoresist-Trockenfilmen), Schneiden von Trockenfilmen für innere und äußere Schaltkreise

Ähnliche dünne Softfolien: Schneiden von PET-Folie, Schutzfolie und dünner Klebefolie (dünne Softrollen)

Ausstattung: Trockenfolienschneidemaschine, Folienrotationsschneidemaschine

Nicht anwendbare Arbeitsbedingungen

1. Metallfolie, Kupferfolie, dicke FR4-Platten und Hartplatten können nicht geschnitten werden, da dies zu Kantenabsplitterungen und schnellem Verschleiß führt
2. Nicht zum Schneiden harter Materialien mit einer Dicke von mehr als 0,2 mm geeignet
3.Kann nicht zum kontinuierlichen Hochlastschneiden von Hartpartikeln und Materialien mit hohem Glasfasergehalt verwendet werden
4. Direktes Schneiden auf einem Hartmetalltisch ohne elastische Unterlage (Gummiunterlage/Untermesser) ist verboten
5. Nicht geeignet für intermittierendes Schlagschneiden (Stanzen), nur für kontinuierliches Rotationsschneiden

Häufige Missverständnisse bei der Auswahl

1.❌ Dicker bedeutet langlebiger: Die Klingenstärke entspricht der Trockenfilmdicke und dem Gerätespielraum. Eine zu dicke Klinge führt dazu, dass der trockene Film knittert
2.❌ Je höher die Härte, desto besser: Eine zu hohe Härte verringert die Zähigkeit und bei leichten Stößen kommt es leicht zum Abplatzen der Kanten
3.❌ Universell für alle Folien: Das Schneiden von Folien mit Sandkörnern und Staub beschleunigt den Kantenverschleiß, eine gesonderte Bewertung ist erforderlich
4.❌ Innenlochbearbeitung nach Belieben: Eine schlechte Innenlochgenauigkeit führt zu einem großen Rundlauf während des Betriebs und verursacht direkt Grate an der Schneidkante
5.❌ Alte und neue Klingen mischen: Eine uneinheitliche Höhe der neuen und alten Klingen führt zu einer ungleichmäßigen Schnitttiefe des Trockenfilms

Operation Tabus

1. Direkter harter Kontakt zwischen der Klinge und der unteren Metallklinge ist verboten. Das Anfahren der Maschine ohne Gummipuffer ist verboten
2. Es ist verboten, den Druck zum Schneiden gewaltsam zu erhöhen. Übermäßiger Druck führt zu Kantenschäden und Faltenbildung im Trockenfilm
3. Starten Sie die Maschine nicht mit lockerer Klemmung oder übermäßigem Spindelschlag, da dies zu Kantenabsplitterungen führen kann
4. Das Eindringen von Fremdkörpern (Kupferreste, Staub, harte Gegenstände) zwischen Klinge und Gummiauflage ist verboten
5. Verhindern Sie, dass die Klinge herunterfällt und zusammenstößt. Legierungsmaterial ist spröde, leichte Stöße erzeugen unsichtbare Mikrorisse
6. Berühren Sie das rotierende Messer nicht mit der Hand, ohne es abzuschalten

Fehleranalyse

Fehlerphänomen	Ursachenanalyse
Grate und Zeichnung an der Schnittkante des Trockenfilms	1. Klingenkante abgenutzt oder abgebrochen; 2. Großer Spindelschlag; 3. Unzureichender Druck; 4. Alterung und Verschleiß des Gummipolsters
Abweichung der Schnittposition des Trockenfilms	Exzentrizität der Klingeninstallation, unparallele Führungsrolle der Ausrüstung
Absplitterungen und Kerben an der Klinge	1. Kollision; 2. Übermäßiger Druck; 3. Harte Fremdkörper beteiligt; 4. Mikrorisse an der Klinge
Trockener Film knittert nach dem Schneiden	Zu große Klingenstärke, zu hoher Druck, harte Gummiauflage
Mit Restfäden ist ein Abschneiden nicht möglich	Passivierung der Klingenkante, unzureichender Druck, zu großer Klingenspalt

Wartung

1. Lagerung: Legen Sie die Klingen separat in eine Schaumstoff-/Schutzbox, isolieren Sie die Schnittkanten und vermeiden Sie Stapelung und Kollision miteinander
2.Reinigung: Reinigen Sie die Schneidkante nach jedem Herunterfahren vorsichtig mit einem staubfreien Tuch und Alkohol, um Reste des trockenen Kleberfilms zu entfernen. Kratzen Sie die Klingenkante nicht mit harten Gegenständen ab
3. Inspektion: Überprüfen Sie vor dem Betrieb visuell, ob die Klingenkante Absplitterungen, Kerben und Risse aufweist. Prüfen Sie regelmäßig den Spindelrundlauf
4. Kantenreparatur: Nach der Kantenpassivierung zum Nachschleifen an den Hersteller zurücksenden, Selbstschleifen ist nicht zulässig
5.Montage und Demontage: Gehen Sie vorsichtig vor, halten Sie die Klingenseite fest und berühren Sie nicht die scharfe Schneidkante
6. Umgebung: In trockener Umgebung lagern, um eine langfristige Oxidation durch Feuchtigkeit zu vermeiden

FAQ

F1: Wie lange hält der Carbide PCB Dry Film Circular Cutter?

A1: Die Lebensdauer hängt von der Sauberkeit des Trockenfilms, der Schnittlänge, dem Druck und dem Zustand der Gummiauflage ab. Längere Lebensdauer unter normalen Betriebsbedingungen mit staubfreiem Trockenfilm; Staub verkürzt die Lebensdauer der Klinge erheblich.

F2: Müssen wir die Klinge austauschen, sobald leichte Grate auftreten?

A2: Überprüfen Sie zunächst, ob die Gummiauflage altert, ob der Gerätedruck vorhanden ist und ob Unrundheit vorliegt. Ersetzen Sie die Klinge, wenn bestätigt wird, dass die Klingenkante passiviert ist.

F3: Die Klinge fällt versehentlich herunter. Kann sie noch verwendet werden, wenn keine Kerbe zu sehen ist?

A3: Legierungsmaterial ist spröde. Durch Stürze entstehen leicht unsichtbare Mikrorisse, die bei Hochgeschwindigkeitsrotation zu Kantenausbrüchen führen können. Eine weitere Verwendung wird nicht empfohlen.

F4: Kann es zum Schneiden von Kupferfolie verwendet werden?

A4: Nicht empfohlen. Kupferfolie haftet leicht an der Klinge und Kupferreste verschleißen schnell die Schneidkante und verkürzen die Standzeit des Werkzeugs.