Als chinesischer Hersteller bietet Winway den Carbide PCB PP Circular Cutter an, ein scheibenförmiges rotierendes Schlitzwerkzeug zum Schneiden von PP-Kunststofffolien und -platten. Dieser Kreisschneider besteht aus Kaltarbeitsstahl SKD11 mit hohem Chromgehalt und zeichnet sich durch eine scharfe Schneidkante, gute Zähigkeit und stabile Schneidleistung aus. Es erzeugt saubere Schnitte mit weniger Fäden und Materialanhaftungen beim PP-Schneiden. Er ist mit zwei Innenlochgrößen und zwei Dickenoptionen erhältlich, passt zu verschiedenen Schneidgeräten und unterstützt die kontinuierliche Produktion von weichen PP-Materialien.
Der Carbide PCB PP Circular Cutter ist ein scheibenförmiges rotierendes Schlitzwerkzeug zum Schneiden und Streifenschlitzen von PP-Kunststoffmaterialien. Während des Betriebs rotiert das Kreismesser mit der Schneideinrichtung und trennt mit seiner Schneide PP-Folie oder -Platten in die benötigten Streifen. Diese Schneidmethode unterstützt die kontinuierliche Materialbearbeitung und sorgt für gleichbleibende Schnittergebnisse.
Der Fräser hat einen einheitlichen Außendurchmesser von φ76 mm mit zwei Innenlochoptionen von 17 mm und 22 mm. Verfügbare Stärken sind 2,5 mm und 5 mm. Dank dieser Spezifikationen kann die Klinge an unterschiedliche Wellengrößen und Schlitzanforderungen von Geräten angepasst werden. Die Schneide ist für weiche PP-Materialien optimiert, um das Anhaften und Fadenziehen des Materials während der Verarbeitung zu reduzieren.
Material des Werkzeugkörpers: Kaltarbeitsstahl SKD11 mit hohem Chromgehalt. SKD11 enthält einen hohen Anteil an Kohlenstoff und Chrom sowie Legierungselemente wie Molybdän und Vanadium. Nach der Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen kann das Material eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen Abplatzen erreichen.
Bei kreisförmigen Schlitzwerkzeugen ist die Dimensionsstabilität nach der Wärmebehandlung wichtig, da der Außendurchmesser, das Innenloch und die Klingendicke zur Schlitzausrüstung passen müssen. SKD11 weist nach der Wärmebehandlung eine relativ geringe Dimensionsverformung auf und eignet sich daher für die Präzisionsschneidklingenproduktion.
Im Vergleich zu Hartmetall weist SKD11 eine bessere Zähigkeit auf und ist beim Schneiden von weichen Kunststoffmaterialien, die kleine Fremdpartikel enthalten können, weniger anfällig für Kantenausbrüche. Die Materialauswahl soll ein Gleichgewicht zwischen modernster Haltbarkeit und Schlagfestigkeit unter normalen PP-Schneidbedingungen gewährleisten.
Erläuterung zum Material: Das eigentliche Klingenmaterial ist SKD11-Werkzeugstahl, nicht Wolframstahl oder Hartmetall. Das Produktschlüsselwort wird für das Seiten-Targeting beibehalten, während die Materialbeschreibung die bereitgestellten Produktspezifikationen widerspiegelt.
Schnittschärfe: Die Schneide ist für weiche PP-Folien und Plattenmaterialien ausgelegt. Eine ordnungsgemäß gepflegte Kante trägt zu sauberen Schnitten bei und reduziert Fadenbildung oder Grate an den Schnittkanten.
Kantenverschleißfestigkeit: SKD11 bietet eine gute Verschleißfestigkeit nach der Wärmebehandlung. Unter normalen kontinuierlichen Schneidbedingungen für weiche PP-Materialien ist die Schneidkante so konzipiert, dass sie einen relativ gleichmäßigen Verschleiß aufrechterhält.
Schlagfestigkeit: Die Zähigkeit von SKD11 hilft der Klinge, Absplitterungen und Rissen unter normalen Schlitzbelastungen zu widerstehen. Auch kleinere Stöße im regulären Betrieb verträgt es, allerdings sollten Werkzeugkollisionen und falsche Handhabung vermieden werden.
Dimensionsstabilität: Der Außendurchmesser, die Innenlochgröße und die Dicke werden während der Bearbeitung und Inspektion kontrolliert. Die richtige Maßgenauigkeit und Klemmung tragen dazu bei, während des Betriebs einen geringen Rundlauffehler aufrechtzuerhalten.
SKD11 tool steel construction: High hardness and good toughness provide a balance of wear resistance and edge-chipping resistance when processing soft PP materials.
Optimierte Schnittkante: Die präzise geschliffene Kante trägt dazu bei, Materialanhaftungen zu reduzieren und sorgt für saubere Schnittergebnisse mit weniger Fadenziehen.
Zwei Innenlochoptionen: Die Innenlochgrößen 17 mm und 22 mm entsprechen unterschiedlichen Schlitzmaschinenwellendurchmessern und ermöglichen eine gerätekompatible Auswahl.
Flexible Dickenoptionen: Die Dickenoptionen 2,5 mm und 5 mm bieten Auswahlmöglichkeiten für unterschiedliche Anforderungen an das Schneiden von PP-Folien und -Platten.
Stabile Klingenabmessungen: Kontrollierter Außendurchmesser, Innenlochgröße und -dicke sorgen dafür, dass sich die kreisförmige Klinge an die Ausrüstung anpasst und nach dem Spannen eine stabile Drehung aufrechterhält.
Nachschleifunterstützung: Die SKD11-Klinge kann nachgeschliffen werden, wenn die Schneidkante stumpf wird, was eine wiederholte Verwendung ermöglicht und dazu beiträgt, die Häufigkeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren.
Der Hartmetall-PCB-PP-Rundschneider ist in zwei Standard-Innenlochausführungen erhältlich. Beide Optionen haben einen Außendurchmesser von 76 mm und unterstützen eine Klingenstärke von 2,5 mm oder 5 mm. Bestätigen Sie den Wellendurchmesser der Schlitzausrüstung, bevor Sie eine Spezifikation auswählen.
| Ordinal | Außendurchmesser D (mm) | Innenloch d (mm) | Dicke b (mm) | Anwendbares Material |
| 01 | 76 | 17 | 2,5 / 5 | PP-Material |
| 02 | 76 | 22 | 2,5 / 5 | PP-Material |
Schneiden von PP-Kunststofffolien: Wird zum kontinuierlichen Schlitzen und Streifenschneiden von weicher PP-Folie in schmalere Breiten verwendet.
Schneiden von PP-Platten und -Platten: Geeignet zum Schneiden von PP-Platten und -Platten unter den geltenden Verarbeitungsbedingungen.
Verpackungsmaterialien aus Kunststoff: Wird in Schneid- und Schlitzprozessen für PP-Verpackungsfolien und verwandte Kunststoffmaterialien verwendet.
PP-Isolierhilfsstoffe: Geeignet zum Schlitzen von PP-Isolierstoffen zur Unterstützung von Produktionsprozessen.
PCB-Trägermaterialien: Kann zum Schneiden von PP-Prepreg-Materialien in der PCB-bezogenen Trägerproduktion verwendet werden.
Rohmaterialprüfung: SKD11-Rohlinge werden beprobt und auf Materialzustand und Härte überprüft, um die Eignung für die Weiterverarbeitung zu bestätigen.
Bearbeitungskontrolle: Der Außendurchmesser, die Innenlochgröße und die Klingendicke werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Abmessungen den spezifizierten Anforderungen entsprechen.
Schnittkantenprüfung: Die Schnittkante wird unter dem Mikroskop auf Kerben, Ausbrüche und andere sichtbare Mängel überprüft, die die Schnittqualität beeinträchtigen können.
Rundlaufprüfung: An fertigen Schaufeln werden Radial- und Stirnseitenschlag geprüft, um Maßhaltigkeit und Rotationsstabilität zu bewerten.
Aussehensprüfung: Fertige Produkte werden auf Risse, Sandlöcher und Kollisionsschäden überprüft. Zur Identifizierung sind auch die Produktspezifikationen deutlich gekennzeichnet.
1. Anforderungsbestätigung: Der Kunde stellt Parameter der Schneidausrüstung, PP-Materialspezifikationen und Verarbeitungsanforderungen bereit.
2. Auswahl der Spezifikation: Die geeignete Innenlochgröße und Klingendicke werden entsprechend dem Wellendurchmesser der Ausrüstung und den Materialanforderungen bestätigt.
3. Musterproduktion: Probeproduktionsblätter werden gemäß den bestätigten Spezifikationen angeordnet.
4. Tests auf der Maschine: Der Kunde testet die Muster auf der tatsächlichen Schneidausrüstung und bewertet die Schneidergebnisse.
5. Feedback und Anpassung: Feedback zur Schnittqualität und Werkzeugstandzeit wird gesammelt. Die Schneide kann bei Bedarf angepasst werden.
6. Massenproduktion: Die reguläre Lieferung kann fortgesetzt werden, nachdem das Testmuster die Bewertung des Kunden bestanden hat.
Fertige Klingen werden vor der Auslieferung einer Inspektion unterzogen. Für Herstellungsfehler, die nicht auf menschliche Faktoren zurückzuführen sind, können Rückgabe- oder Umtauschvereinbarungen ausgehandelt werden.
Für Fragen zum Nachschleifen der Klingen und zur Verarbeitung auf der Maschine steht technischer Support zur Verfügung, der Kunden bei der Bewältigung modernster Wartungs- und Geräteanwendungsprobleme unterstützt.
Schäden, die durch Werkzeugkollision, falsches Spannen oder Betrieb außerhalb der geltenden Arbeitsbedingungen verursacht werden, fallen nicht unter die Garantie.
A: Das eigentliche Klingenmaterial ist Kaltarbeitsstahl SKD11 mit hohem Chromgehalt. Nach der Wärmebehandlung sorgt es für eine gute Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit beim Schneiden von PP-Material. Es besteht nicht aus Wolframstahl oder Hartmetall.
A: Es ist für weiche PP-Kunststofffolien und -platten optimiert. Abhängig von deren Eigenschaften und Verarbeitungsbedingungen kann es auch für einige andere Weichfolienmaterialien verwendet werden. Für harte Materialien wie Glasfaserplatten oder Metall ist es nicht geeignet.
A: Ja. SKD11 unterstützt das wiederholte Nachschleifen, wenn die Schneide stumpf wird. Abhängig von den verbleibenden Abmessungen und dem Zustand der Schneide kann die Klinge zur Wiederverwendung aufbereitet werden.
A: Die beiden Innenlochgrößen sind so konzipiert, dass sie zu unterschiedlichen Wellendurchmessern der Schlitzmaschine passen. Überprüfen Sie vor der Bestellung den Wellendurchmesser Ihrer Ausrüstung, um eine ordnungsgemäße Montage der Klingen sicherzustellen.
A: Fadenziehen kann durch eine verschlissene oder stumpfe Schneidkante oder durch eine nicht übereinstimmende Gerätespannung und Rotationsgeschwindigkeit verursacht werden. Überprüfen Sie zunächst den Zustand der Klinge und passen Sie dann die Verarbeitungsparameter entsprechend den Material- und Geräteanforderungen an.
A: Die Standarddickenoptionen für den Hartmetall-PCB-PP-Rundschneider sind 2,5 mm und 5 mm. Abhängig von der Schneidausrüstung und dem zu verarbeitenden PP-Material sollte die entsprechende Option ausgewählt werden.
A: Bitte geben Sie den Wellendurchmesser der Schneidemaschine, die erforderliche Klingenstärke, die PP-Materialspezifikationen und die Verarbeitungsanforderungen an. Diese Informationen helfen dabei, eine geeignete Klingenspezifikation für die Testproduktion zu bestätigen.
A: Überprüfen Sie, ob die Klinge richtig eingespannt ist, ob die Schneide abgenutzt oder beschädigt ist und ob die Spannung und Drehzahl der Ausrüstung zum PP-Material passen. Überprüfen Sie außerdem den Rundlauf der Klinge und vergewissern Sie sich, dass die ausgewählte Innenlochgröße mit der Maschinenwelle übereinstimmt.
Adresse
Gebäude 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Nr. 50 Gangkou Avenue, Bezirk Wanjiang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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