Winway ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von PKD-Fasenschneidern für Leiterplatten. Dieser Fräser verfügt über ein Hartmetallsubstrat mit an den Schneidkanten angeschweißten polykristallinen PKD-Diamantverbundsegmenten. Entwickelt für PCB-Anfasmaschinen, erzeugt es präzise geneigte Fasen an PCB-Goldfingerkanten. Der standardmäßige Abschrägungswinkel trägt zur Reduzierung des Einsteckwiderstands bei und unterstützt einen zuverlässigen elektrischen Kontakt zwischen Steckverbindern und Goldfingern.
Der Fräser verwendet ein hochfestes Hartmetallsubstrat mit auf die Schneidkanten aufgeschweißtem polykristallinem PKD-Diamant. Seine Zähne sind entsprechend den erforderlichen Bearbeitungswinkeln präzise geformt. Es wird hauptsächlich zum Anfasen von Platinen mit Goldgriffen aus kupferkaschierten FR-4-Laminaten und Substraten auf Aluminiumbasis verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Fasenfräsern aus Wolframstahl bieten die PKD-Schneidkanten eine überlegene Verschleißfestigkeit. Sie tragen dazu bei, bei der Massenproduktion konstante Fasenwinkel aufrechtzuerhalten, Kantenausbrüche und Kupferfoliengrate zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. Dadurch eignet sich der Fräser für kontinuierliche Goldfinger-Anfasvorgänge in der Leiterplattenfertigung.
Die Spindel der Anfasmaschine treibt den Fräser mit hoher Geschwindigkeit an. Seine vorgeformten PKD-Schneidkanten führen einen kombinierten Fräs- und Schleifvorgang entlang der Leiterplattenkante durch.
Die voreingestellte Schneidgeometrie entfernt überschüssiges Material in einem einzigen Durchgang von der Plattenkante und bildet eine geneigte Fasenfläche, die den angegebenen Winkelanforderungen entspricht.
Die Diamantschneidpartikel bearbeiten die Glasfaser- und Kupferfolienschichten und tragen so dazu bei, Glasfaserziehen, Kupferfolienbördeln und Kantengrate zu reduzieren.
Mit einem präzisionsgeschliffenen Schneidprofil trägt der PKD-Abschrägungsschneider für Leiterplatten dazu bei, konsistente Abschrägungswinkel und -tiefen beizubehalten, um die Anforderungen an die Einführung und Montage von Goldfingern zu erfüllen.
● Hohe Verschleißfestigkeit:PKD-Schneidspitzen bieten eine höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Schneidkanten aus Wolframstahl und unterstützen so eine längere Werkzeuglebensdauer.
● Präzise Kegelgeometrie:Präzise geschliffene Zahnprofile tragen dazu bei, gleichmäßige Fasenwinkel beizubehalten und glatte Fasenoberflächen mit weniger Graten zu erzeugen.
● Stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb:Die dynamische Auswuchtbehandlung trägt dazu bei, Vibrationen beim kontinuierlichen Anfasen mit hoher Geschwindigkeit zu reduzieren.
● Effiziente Spanentfernung:Das optimierte Nutendesign trägt dazu bei, Schnittrückstände zu entfernen und die Ansammlung von Faserrückständen zu reduzieren.
● Anpassbare Abmessungen:Außendurchmesser, Schaftdurchmesser, Fasenwinkel und Kehlradius können je nach Maschinen- und Leiterplattenverarbeitungsanforderungen angepasst werden.
| Ordinal | Durchmesser | Schaftdurchmesser | Anzahl der Zähne | Länge | Schnittlänge |
| 01 | 6 | 6 | 4/6 | 50/67 | 6 |
| 02 | 3.175 | 3.175 | 3 | 50/67 | 5 |
Parameterhinweis:Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich.
Wird zum Abschrägen der Goldfingerkanten von Leiterplatten der Unterhaltungselektronik verwendet, um das Einsetzen und Zusammenbauen von Steckverbindern zu erleichtern.
Geeignet zum Abschrägen und Entgraten der Leiterplattenkanten bei mehrschichtigen Leiterplatten, die in Kommunikationsgeräten verwendet werden.
Erzeugt geneigte Kanten auf Leiterplatten mit Steckverbinderschnittstellen, um den Einsteckwiderstand während der Montage zu verringern.
Wird für Batch-Anfasvorgänge an Leiterplattensubstraten für Industriesteuerungen und Automobile verwendet.
● Bestätigen Sie die Maschinenkompatibilität:Überprüfen Sie die Spindelabmessungen der Anfasmaschine und wählen Sie den entsprechenden Außendurchmesser, Schaftdurchmesser und Schnittlänge aus.
● Abgeschrägte Geometrie anpassen:Wählen Sie den Abschrägungswinkel und den Kehlradius gemäß den Spezifikationen der Leiterplattenzeichnung.
● Berücksichtigen Sie die Plattendicke:Passen Sie beim Anfasen dünner Platten die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend an, um ein Absplittern der Kanten zu verhindern.
● Plan für Produktionsvolumen:Für kontinuierliche Massenproduktionsanwendungen bietet der PKD-Fasenschneider für Leiterplatten eine verschleißfeste Schneidlösung, die dazu beitragen kann, die Häufigkeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren.
● Herstellung von PKD-Werkzeugen:Eine unabhängige Werkstatt zur Herstellung von PKD-Werkzeugen unterstützt Prozesse vom PKD-Löten bis zum Präzisionsprofilschleifen.
● Qualitätsprüfung:Fertige Fasenfräser werden vor der Auslieferung einer Konzentrizitäts-, Winkel- und dynamischen Auswuchtprüfung unterzogen.
● Technisches Matching:Für die Anpassung von Fasenwinkeln, R-Kehlenabmessungen und Fräsergrößen an unterschiedliche PCB-Verarbeitungsanforderungen steht technischer Support zur Verfügung.
● Nachschleifservice:Das professionelle Nachschleifen von PKD-Werkzeugen trägt dazu bei, die Standzeit der Fräser zu verlängern.
● Verarbeitungsempfehlungen:Das Ingenieurteam stellt basierend auf den Anwendungsanforderungen empfohlene Spindelgeschwindigkeits- und Vorschubparameter bereit.
A1: PKD-Diamantschneiden bieten im Vergleich zu herkömmlichen Wolframstahlschneiden eine überlegene Verschleißfestigkeit, insbesondere bei der Bearbeitung glasfaserhaltiger Platten. Der Fräser kann bei der Massenproduktion eine längere Lebensdauer und gleichmäßigere Fasenwinkel bieten. Es trägt außerdem dazu bei, Absplitterungen an den Platinenkanten und Kupfergrate zu reduzieren, die Häufigkeit des Werkzeugwechsels zu verringern und die Produktionseffizienz zu steigern.
A2: Es eignet sich hauptsächlich für die Goldfinger-Fasenverarbeitung auf gängigen kupferkaschierten FR-4-Laminaten, Glasfaserplatten und Substraten auf Aluminiumbasis.
A3: Die Lebensdauer hängt vom Plattenmaterial, der Drehzahl der Maschinenspindel, der Vorschubgeschwindigkeit und den Bedingungen der Lufteinblas- oder Spanabfuhr ab. Unter vergleichbaren Arbeitsbedingungen halten PKD-Schneidkanten im Allgemeinen länger als gewöhnliche Wolframstahl-Schneidkanten. Platten mit hohem Glasfaseranteil können den Schneidenverschleiß beschleunigen.
A4: Diese Probleme werden nicht unbedingt nur durch den Schneider verursacht. Abgenutzte Schneidkanten, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, unzureichende Luftzufuhr und Spanabfuhr oder übermäßiger Spindelrundlauf können zu Kupfergraten führen. Wenn beim Einsatz eines neuen Fräsers Grate auftreten, überprüfen Sie zunächst die Maschinenparameter und die Lufteinblasbedingungen. Bei Verschleiß der Schneidkanten kann ein Nachschleifen erforderlich sein.
A5: Obwohl die Genauigkeit des Fräserwinkels vor der Auslieferung kontrolliert wird, kann eine Abweichung des Fasenwinkels durch Unrundheit der Spindel, exzentrische Werkzeuginstallation oder einen verschlissenen Flansch verursacht werden. Überprüfen Sie die Maschinenspindel und den Klemmzustand, bevor Sie feststellen, ob der Fräser eingestellt oder ausgetauscht werden muss.
A6: Ja. Ein verschlissener PKD-Fasenfräser kann zum fachgerechten Nachschleifen zurückgegeben werden. Durch ordnungsgemäßes Nachschleifen kann die Schneidleistung wiederhergestellt und die Gesamtkosten für die Werkzeugbeschaffung gesenkt werden.
Adresse
Gebäude 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Nr. 50 Gangkou Avenue, Bezirk Wanjiang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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