Winway liefert den PKD-Leiterplatten-Kombi-Eckenradiusschneider für Großhandels- und kundenspezifische Bestellungen. Dieses Fräserset wurde für Leiterplatten-Eckenrundungsmaschinen entwickelt und kombiniert Kantenschneiden und Eckenradiusformen in einem Vorschub. Die herkömmliche Kantenbearbeitung von Leiterplatten erfordert zwei separate Verfahren: Schneiden und Eckenradiusbearbeitung. Häufige Werkzeugwechsel verursachen leicht Werkzeugfugenspuren und führen zu einer geringen Produktionseffizienz. Dieser Fräser wird als Komplettset verwendet (4-teiliges Set: 160194T / 5-teiliges Set: 150302T). Durch das Zusammenwirken des gesamten Fräsersatzes kann der Kantenschnitt und die Formung des Eckenradius der Plattenkante in einem einzigen Vorschub durchgeführt werden. Übliche Außendurchmesser von Schneidscheiben sind φ150 mm und φ160 mm. Die Zähnezahl für eine einzelne Frässcheibe ist optional: 10 Zähne oder 16 Zähne. Die hohlen Schlitze zur Gewichtsreduzierung bestehen aus einem Substrat aus legiertem Stahl mit hoher Steifigkeit und optimieren das dynamische Gleichgewicht. Die geraden PKD-Zähne zeichnen sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit bei geringem Abrieb bei der Bearbeitung von Glasfaserplatten aus und sorgen für glatte Plattenkanten. Es passt zu PCB-Eckenrundungsmaschinen und ist für die Massenproduktion geeignet.
PKD-PCD-Kombinations-Eckenradiusschneider: Kompletter Satz kombinierter PKD-Fräser, die speziell für PCB-Eckenrundungsmaschinen verwendet werden. Das Substrat ist ein Schneidkörper aus legiertem Stahl mit geradverzahnten PCD-Klingen, die am Außenumfang angeschweißt sind. Die Fräser müssen als komplettes Set verwendet werden: 4-teiliges Set oder 5-teiliges Set zusammen an der Maschine installiert. Das Stufenprofil jeder Frässcheibe in einem Satz wirkt zusammen, um das Schneiden der Platte und das Formen des Kanteneckenradius in einem Schritt abzuschließen, wodurch zwei Prozesse des Schneidens und Abrundens kombiniert werden, daher der Name Kombinations-Eckenradiusschneider.
Wichtige Hinweise:
● PKD-Zähne sind gerade Zähne; Der Platteneckenradius wird durch die kombinierte Stufenstruktur des gesamten Messersatzes gebildet, nicht durch die Kante einer einzelnen Klinge.
● 4 Stück/Gruppe und 5 Stück/Gruppe beziehen sich auf die Anzahl der Fräserkörper für den kompletten Satz, nicht auf die Anzahl der Zähne.
● Zahnspezifikationen der Schneidscheibe: 10 Zähne, 16 Zähne; gemeinsamer Außendurchmesser φ150, φ160mm.
● Vollständiges Design des kombinierten Schneidkörpers: zwei Arten von Sätzen (4 Stück/Gruppe, 5 Stück/Gruppe), die als kompletter Satz verwendet werden. Alle PKD-Klingen haben gerade Schneiden. Das Formen des Eckenradius und das Kantenschneiden werden durch passende Stufenprofile des gesamten Fräsersatzes integral geformt.
● Substrat aus legiertem Stahl: hohe Scheibenfestigkeit und Verformungsbeständigkeit. Hohle, gewichtsreduzierende Schlitze verringern das Trägheitsmoment und verringern die Vibration bei Hochgeschwindigkeitsrotation, um die Verarbeitungsstabilität zu verbessern.
● PKD-Klinge mit geraden Zähnen aus polykristallinem Diamant: gerade PKD-Schneidkante mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit. Bei der Bearbeitung von Leiterplatten mit hohem Glasfaseranteil ist die Lebensdauer viel länger als bei Wolframstahlschneidern.
● Präzise abgestimmte Stufen für das gesamte Set: Das Stufenprofil jeder Frässcheibe im Set ist genau aufeinander abgestimmt. Die koordinierte Formgebung des gesamten Satzes ist stabil und weist eine gute Konsistenz des Platteneckenradius auf.
● Optional mehrere Zähnezahlen: 10 Zähne oder 16 Zähne für Einzelmesserscheibe. Gleichmäßig verteilte Zähne verteilen die Schnittlast und Zahnrillen erleichtern den Abtransport von Glasfaserstaub.
● Anpassbare Innenbohrung und Keilnut: Kann an den Flansch der Schneid- und Schleiflinienausrüstung des Kunden angepasst werden.
| Artikel | Parameterbeschreibung |
| Produktname | PKD-Leiterplatten-Kombi-Eckenradiusschneider |
| Substratmaterial | Legierter Stahl |
| Modernstes Material | Polykristalliner PKD-Diamant (gerade Zähne und gerade Kante) |
| Allgemeine Spezifikationen | Außendurchmesser φ150mm Innenbohrung 30 Zähnezahl 2 Zähne (2 Zähne pro Stück, 10 Zähne für 5 Stück pro Satz), 5 Stück/Gruppe (als kompletter Satz verwendet) Außendurchmesser φ160mm Innenbohrung 19 Zähnezahl 4 Zähne pro Stück, 16 Zähne für 4 Stück pro Satz, 4 Stück/Gruppe (als kompletter Satz verwendet) |
| Gesamtzahl der Zähne eines Satzes | 10 Zähne /16 Zähne |
● FR4 gewöhnliche Glasfaser-Leiterplatte
● High TG FR4-Board
● Leiterplatte mit hohem Glasfaseranteil
● CEM1-, CEM3-Verbundsubstrat
● Grundplatten aus Aluminium
| Verarbeitungsanforderung | Empfohlene Garnitur und Zahnanzahl | Bemerkungen |
| Massenschneiden von Leiterplattenkanten und Eckenradiusbearbeitung, Standardmaschine | 4 Stück pro Gruppe, 10 Zähne | Weniger Zähne, großer Spanabfuhrraum, geeignet für dicke Bretter, hohe Glasfaserbretter, Aluminium-Grundbretter usw. |
| Hochwertiges Erscheinungsbild, hochwertige Leiterplatte, glatteres Schneiden | 5 Stück pro Gruppe, 16 Zähne | Gleichmäßige Schnittlast, hervorragende Oberflächengüte für anspruchsvolle Produktionen |
1. Spannen Sie das komplette Set in der folgenden Reihenfolge ein:Installieren Sie den gesamten Satz nacheinander, reinigen Sie die Innenbohrung und den Flansch der Schneidscheiben von Staub, richten Sie die Positionierungskeilnut aus und verriegeln Sie sie fest. Endschlag nach dem Spannen prüfen; Ein übermäßiger Rundlauf beeinträchtigt die Kantenformung. Ändern Sie die Reihenfolge der Messerscheiben nicht willkürlich.
2. Werkzeugeinstellung:Stellen Sie die Schnitthöhe des gesamten Sets genau ein. Lassen Sie die gerade Zahnkante des PKD niemals mit der Platine kollidieren, um ein Absplittern der Klinge zu verhindern.
3. Schnittparameter:Verwenden Sie bei Kombi-Eckenradiusfräsern keine zu hohe Drehzahl. Erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit bei Platten mit hohem Glasfaseranteil nicht blind, um Schlagkerben an der geraden Zahnkante zu vermeiden.
4. Probeschnitt des ersten Artikels:Probeschneiden der ersten Diele nach der vollständigen Installation. Überprüfen Sie den Eckenradius und die Kantengrate und bestätigen Sie die Qualifikation vor der Massenproduktion.
5. Staubsammlung:Die starke Staubabsaugung muss eingeschaltet sein. Angesammelter Glasfaserstaub zerkratzt die gerade PCD-Kante und die Leiterplattenoberfläche.
| Phänomen | Mögliche Ursachen | Schnelle Lösungen |
| Instabiler Eckenradius | Falsche Installationsreihenfolge, loser Flansch, großer Endschlag, abnormales Spindelspiel | Montieren Sie die Schneidscheiben anhand der Seriennummer, sichern Sie den Flansch und korrigieren Sie den Endschlag |
| Übermäßiger Kantengrat | Stumpfe gerade PCD-Kante, schneller Vorschub, unzureichende Staubabsaugung | Stoppen Sie die Maschine, um die Kante zu prüfen, reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit und reinigen Sie die Staubleitung |
| Gerade Klinge aus PKD mit Absplitterungen | Plattenkollision, Fremdverunreinigungen in der Platte, exzentrische Klemmung, Überlast-Schnittparameter | Plattenkollision vermeiden, Plattenunreinheiten vorab prüfen, verschlissenen Flansch ersetzen |
| Aufhellung und raue Oberfläche | Nicht übereinstimmende Schnittparameter, abgenutzte und stumpfe gerade Kante | Geschwindigkeits- und Vorschubparameter optimieren, Werkzeug zum Nachschleifen zurückschicken |
| Vibrationsspuren während der Bearbeitung | Schlechte dynamische Balance, übermäßiger Vorschub, ungesichertes Board | Vorschub reduzieren und Platine befestigen |
● Glasfaserstaub in den Zahnnuten nach dem Stillstand mit einer Luftpistole reinigen. Kratzen Sie die Kante der geraden PKD-Zähne nicht mit harten Gegenständen ab.
● Als komplettes Set aufbewahren. Jede Schneidscheibe ist in einem speziellen Schaumstoffhalter untergebracht, um die Schneidkanten zu isolieren und Kollisionsschäden zu verhindern. Halten Sie das gesamte Set zusammen, anstatt es separat aufzubewahren.
● Senden Sie es rechtzeitig zum Nachschleifen, wenn Kerben oder Stumpfheit an der geraden Kante auftreten. Bewerten Sie das gesamte Set zum Nachschleifen. Lassen Sie einzelne verschlissene Scheiben nicht über einen längeren Zeitraum laufen, da dies zu Maßabweichungen im gesamten Satz führen kann.
● Gehen Sie beim Transport und bei der Installation vorsichtig vor. Die PKD-Kante ist spröde und kann bei Stößen leicht abplatzen.
● Tragen Sie zur Langzeitlagerung einen Rostschutz auf den Untergrund aus legiertem Stahl auf.
A1: Die PKD-Klinge selbst hat eine gerade Schneidkante ohne Bogen R. Die Stufenprofile des gesamten Satzes (4 Stück/Gruppe oder 5 Stück/Gruppe) wirken zusammen. Es kann das Schneiden von Kanten und das Formen von Eckenradien in einem Durchgang abschließen. Mehrere Fräser arbeiten zusammen, um den Vorgang abzuschließen, weshalb er als Kombinations-Eckenradiusfräser bezeichnet wird.
A2: Das hängt von den verschiedenen Modellen der Eckenrundungsmaschinen ab. Die 4-teilige Gruppe wird häufig für Standardmaschinen verwendet. Die 5-teilige Gruppe wird für erweiterte Schneid- und Schleiflinien oder Szenarien ausgewählt, die eine höhere Eckenqualität erfordern. Fräser können nicht gruppenübergreifend verwendet werden, sondern müssen als Komplettset verwendet werden.
A3: Ja. Der gerade Zahn aus PKD-Diamant weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Seine Lebensdauer ist viel länger als bei gewöhnlichen Wolframstahlschneidern für Leiterplatten mit hohem Fasergehalt.
A4: Es unterstützt das Nachschleifen im Werk. Normalerweise kann es 4 bis 5 Mal nachgeschliffen werden. Nach dem Schleifen muss das gesamte Set vor der Verwendung wieder zusammengesetzt werden.
A5: Ja. Der Eckenbildungseffekt wird durch die Stufenprofile des gesamten Messerscheibensatzes bestimmt. Das gesamte Set kann nach Kundenzeichnungen angepasst werden.
A6: Die Hauptgründe sind Plattenkollision, Fremdverunreinigungen innerhalb der Platte, falsche Installationsreihenfolge der Schneidscheiben, exzentrische Klemmung und Überlast-Schnittparameter. Überprüfen Sie die Platten vor der Bearbeitung und montieren Sie die Schneidscheiben streng in der nummerierten Reihenfolge.
A7: Eigengewicht und Trägheitsmoment reduzieren, um das dynamische Gleichgewicht zu verbessern; Reservieren Sie außerdem Platz für die Spanabfuhr, um Glasfaserstaub abzuleiten.
Adresse
Gebäude 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Nr. 50 Gangkou Avenue, Bezirk Wanjiang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
Tel
