Winway ist auf die Produktion und Großhandelslieferung von PCD-PCD-Kantenfräsern für automatisierte PCB-Kantenbearbeitungsanwendungen spezialisiert. Dieser Fräser besteht aus polykristallinen PKD-Diamantverbundsegmenten, die auf einem hochfesten Substrat aus legiertem Stahl montiert sind, und wird für die sekundäre Leiterplattenkantenbearbeitung präzisionsgeschliffen in R-Ecken- oder Fasenprofile. Es entfernt Grate und Grate und bildet gleichzeitig glatte, abgerundete Plattenkanten. Dadurch wird verhindert, dass scharfe Ecken bei der späteren Produktion Kupferfolie und Trockenfilm zerkratzen. Zur Erfüllung unterschiedlicher Maschinen- und Verarbeitungsanforderungen stehen kundenspezifische R-Radius-, Winkel-, Außendurchmesser- und Innenlochoptionen zur Verfügung.
Der PCD PCB Edge Milling Cutter ist ein spezielles Nachbearbeitungswerkzeug für vollautomatische Inline-Leiterplattentrenn- und Kantenbearbeitungslinien. Polykristalline PKD-Diamantsegmente werden auf die Fräserzähne gelötet und in voreingestellte R-Ecken- oder Fasenprofile präzisionsgeschliffen. Im Gegensatz zu Plattenschneidewerkzeugen trennt es Leiterplattenplatten nicht. Stattdessen führt es ein Nachschleifen, Entgraten und Eckenverrunden an vorgeschnittenen Leiterplattenkanten durch, um Grate, freiliegende Glasfasern und abgehobene Kupferfolie zu entfernen. Es ist kompatibel mit CEM1-, CEM3-, FR2- und FR4-Leiterplatten.
Werkzeugfunktionsunterscheidung:Ein Schneidfräser kombiniert Plattenschneiden und Kantenbesäumen, während ein Kantenfasfräser speziell für Nachbearbeitungsvorgänge wie Kantenschleifen und Anfasen konzipiert ist.
Die profilierten PKD-Schneidkanten werden von der Maschinenspindel mit hoher Geschwindigkeit angetrieben und führen Endbearbeitungen durch eine Kombination aus Schleifen und Mikrofräsen an vorgeschnittenen PCB-Seitenkanten durch. Der PCD-Leiterplattenkantenfräser wurde entwickelt, um kleine Materialmengen zu entfernen und gleichzeitig das Leiterplattenkantenprofil zu verfeinern.
● Kantenkontakt:Das voreingestellte R-Ecken- oder Fasenprofil berührt die Platinenkante und entfernt Restgrate, Glasfaservorsprünge und Kupfergrate mit minimalem Materialabtrag.
● Profilbildung:Diamantschneidpartikel bearbeiten freiliegende Glasfasern und formen die Plattenkante in einem einzigen Durchgang um, um ein gleichmäßiges R-Ecken- oder Fasenprofil zu bilden.
● Spanentfernung:Die Spanrillen tragen dazu bei, Glasfaserstaub und Schnittrückstände abzuleiten, wodurch die Ansammlung von Rückständen und das Risiko von Kratzern auf der Plattenoberfläche verringert werden.
● Spannungsarme Endbearbeitung:Das Werkzeug führt einen Kantenbeschnitt durch, statt die Platten zu trennen. Der geringe Materialabtrag und die geringe Schnittbelastung tragen dazu bei, das Risiko einer Delaminierung der Platine und eines Abhebens der Kupferfolie zu verringern und gleichzeitig die gleichen Kantenabmessungen für die anschließende Laminierung und Montage beizubehalten.
Der Fräser kombiniert hochwertige PKD-Schneidsegmente mit einem hochfesten Substrat aus legiertem Stahl. Der polykristalline Diamantverbundstoff sorgt für hohe Härte und Verschleißfestigkeit, während das Substrat die Werkzeugfestigkeit und einen stabilen Betrieb unterstützt. Diese Kombination bietet eine höhere Verschleißfestigkeit als herkömmliche Schneidwerkzeuge aus Wolframstahl.
● Hohe Verschleißfestigkeit:Superharte PKD-Schneidkanten bieten eine längere Lebensdauer als herkömmliche Hartmetall-Kantenfasfräser und tragen so dazu bei, die Häufigkeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren.
● Reduzierte Gratbildung:Präzise geschliffene Schneidprofile tragen dazu bei, Kantengrate zu minimieren und den Bedarf an zusätzlichem manuellen Entgraten zu reduzieren.
● Stabile kontinuierliche Verarbeitung:Verschleißarme PKD-Schneidkanten tragen dazu bei, auch bei längeren Massenproduktionsvorgängen eine gleichbleibende Kantenqualität aufrechtzuerhalten.
● Kontrollierter Werkzeugrundlauf:Eine strikte Rundlaufkontrolle trägt dazu bei, Vibrationen zu reduzieren und das Risiko von Absplitterungen an den Plattenkanten während der Bearbeitung zu verringern.
● Kundenspezifische Werkzeugprofile:Nicht standardmäßige Abmessungen und Schnittprofile können individuell angepasst werden, um unterschiedliche Anforderungen an die Kantenbearbeitung von Leiterplatten zu erfüllen.
| Parameterelement | Standardspezifikation | Anpassung |
| Außendurchmesser | 73 mm / 83 mm / 87 mm | Benutzerdefiniertes OD verfügbar |
| Inneres Loch | 12 mm, 13 mm (für Φ73); 25,4 mm (für Φ83, Φ87) | Kundenspezifische Bohrungsgröße |
| Dicke des Sägekörpers | 5 mm / 6,5 mm | Einstellbar |
| Anzahl der Zähne | Φ73: 6/8/12T; Φ83: 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 16T; Φ87: 4/6/8T | Benutzerdefinierte Zahnanzahl |
| Winkel | 90° | Benutzerdefinierter Winkel verfügbar |
| Radius (R) | 0,125 / 0,3 / 0,5 / 0,8 mm | Kundenspezifischer R-Radius verfügbar |
| Verarbeitbare Materialien | CEM1, CEM3, FR2, FR4 | Andere Materialien unterliegen der Bestätigung |
| Ebenheitstoleranz | ≤0,005 mm | Vollständige Inspektion |
Parameterhinweis:R-Radius, Winkel, Außendurchmesser und Innenloch können gemäß den Zeichnungsanforderungen des Kunden angepasst werden.
● Für Plattendicke ≤1,0 mm:Wählen Sie ein kleines R-Profil, um übermäßigen Materialabtrag an dünnen Leiterplattenkanten zu vermeiden.
● Für nicht standardmäßige Inline-Nutzentrennmaschinen:Passen Sie den Außendurchmesser und das Innenloch entsprechend den Spindel- und Vorrichtungszeichnungen an.
● Für kontinuierliche Massenproduktion:Zur Verbesserung der Laufstabilität kann je nach Maschinenkompatibilität ein 6,5 mm starker Sägekörper gewählt werden.
Wird unmittelbar nach dem Leiterplattenschneiden verwendet, um Kantengrate, Glasfaservorsprünge und abgehobene Kupferfolie zu entfernen und so das Finish vorgeschnittener Leiterplatten zu verbessern.
Geeignet für die Kantenbearbeitung von Materialien wie Leiterplatten auf Aluminiumbasis und CEM-Platten, bei denen ein kontrollierter Schnitt zur Reduzierung der Gratbildung beiträgt.
Wird zum Kantenentgraten und R-Ecken-Anfasen von CEM1-, CEM3-, FR2- und FR4-Leiterplatten verwendet.
Entfernt scharfe Kantenvorsprünge und Kupferfoliengrate, um Kratzer auf der trockenen Folie und der Kupferfolie beim anschließenden Pressen und Zusammenbauen zu vermeiden.
Unterstützt kontinuierliche Kantenbearbeitungsvorgänge in der automatisierten Leiterplattenfertigung und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Qualität der Leiterplattenkanten über alle Produktionschargen hinweg aufrechtzuerhalten.
Jeder Fräser ist einzeln in einem kollisionssicheren Kunststoffrohr verpackt, um die Schneidkanten bei Lagerung und Transport zu schützen. Großbestellungen werden in Kartons mit Schaumstoffpolsterung verpackt. Alle Produkte werden vor dem Verpacken geprüft und gekennzeichnet.
A1: Ja. Winway bietet professionelle Nachschleifdienste für abgenutzte PKD-Leiterplattenkantenfräser. Dieser Service trägt dazu bei, die Schneidkanten geeigneter Werkzeuge wiederherzustellen, ihre Nutzungsdauer zu verlängern und die Kosten für den Werkzeugaustausch zu senken.
A2: Häufige Ursachen sind ungeeignete Vorschubgeschwindigkeit, unzureichende Staubentfernung und verschlissene Schneidkanten. Überprüfen Sie die Bearbeitungsparameter und das Entstaubungssystem und prüfen Sie die Schneiden auf Verschleiß.
A3: Ja. Winway kann den Außendurchmesser, das Innenloch, das Zahnprofil, den R-Radius und den Schnittwinkel entsprechend den Kundenzeichnungen und Maschinenanforderungen anpassen.
A4: Entfernen Sie nach jeder Produktionsschicht angesammelten Glasfaserstaub zwischen den Zähnen mit einer Luftpistole. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Spindelklemmung und vermeiden Sie Stoßbelastungen während der Installation, des Betriebs und der Handhabung, um Zahnausbrüche zu verhindern.
Adresse
Gebäude 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Nr. 50 Gangkou Avenue, Bezirk Wanjiang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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