PKD-Leiterplatten-Eckenradiusschneider

Winway liefert den PCD PCB Corner Radius Cutter für PCB-Eckenrundungsmaschinen. Es besteht aus einem Substrat aus legiertem Stahl mit einer gelöteten Schnittschicht aus polykristallinem Diamant. Die Schneidkante ist präzise auf ein festes R-Profil geschliffen und wird einer dynamischen Gleichgewichtskorrektur unterzogen, um eine vibrationsarme Hochgeschwindigkeitsrotation zu gewährleisten. Es ist zum Abrunden kupferkaschierter FR4-Laminate, Mehrschichtplatten, Platten auf Aluminiumbasis und Platten mit starkem Kupfergehalt konzipiert. Im Vergleich zu gewöhnlichen Wolframstahlschneidern bietet es eine längere Lebensdauer und erzeugt glatte, gratfreie abgerundete Ecken, während es gleichzeitig hilft, Kantenabsplitterungen und das Abheben der Kupferfolie zu verhindern. Es werden mehrere Nachschleifzyklen unterstützt und kundenspezifische R-Radius-, Winkel- und Außenabmessungen sind verfügbar.

Was ist ein PCD-Leiterplatten-Eckenrundungsschneider?

Der PCD PCB Corner Radius Cutter ist ein Spezialschneider, der für PCB-Eckenrundungsmaschinen entwickelt wurde. Sein vorgelötetes Schneidprofil aus polykristallinem Diamant verfügt über einen festen R-Radius, der scharfe, rechtwinklige Leiterplattenkanten in glatte, abgerundete Ecken fräst. Dies trägt dazu bei, Kupferfolie, Bediener und in nachfolgenden Prozessen verwendete Trockenfolie oder Abdeckfolie vor Kratzern durch scharfe Plattenecken zu schützen. Kundenspezifische R-Radius- und Fasenwinkel sind verfügbar.

Kernproduktvorteile

● Präzisions-R-Eckprofil:Die PKD-Schneidkante ist präzise auf ein festes R-Profil geschliffen, um eine gleichmäßige Bearbeitung abgerundeter Ecken zu ermöglichen.

● Längere Lebensdauer:Die PKD-Schneidschicht bietet eine Lebensdauer, die 10–22-mal so hoch ist wie bei gewöhnlichen Abrundsägen aus Wolframstahl.

● Glatte Kantenoberfläche:Das hochglanzpolierte Zahnprofil trägt dazu bei, glatte, abgerundete Ecken ohne sichtbare Grate oder Kratzspuren auf Kupfer- und vergoldeten Schichten zu erzeugen.

● Vibrationsarmer Betrieb:Die Korrektur der dynamischen Balance unterstützt einen vibrations- und geräuscharmen Betrieb bei Hochgeschwindigkeitsrotation.

● Mehrere Nachschleifzyklen:Der Fräser unterstützt wiederholtes Nachschleifen, um seine Nutzungsdauer zu verlängern.

● Benutzerdefinierte R-Spezifikationen:Kundenspezifische R-Radien, Winkel und Außenabmessungen sind verfügbar, um unterschiedliche Anforderungen an die Eckenverrundung von Leiterplatten zu erfüllen.

Funktionsprinzip

Die vorgeformte PKD-Schneidkante mit abgerundetem Profil wird von der Maschinenspindel mit hoher Geschwindigkeit angetrieben und wandelt durch kombiniertes Fräsen und Schleifen scharfe rechtwinklige Leiterplattenkanten in glatte, standardisierte R-Ecken um.

● Profilschneiden:Die profilierte PKD-Schneidkante formt die erforderliche R-Geometrie in einem Durchgang ohne Nachpolieren und trägt so dazu bei, konsistente Eckenabmessungen über alle Leiterplattenplatten hinweg aufrechtzuerhalten.

● Materialentfernung:Diamantkörner verarbeiten freiliegende Glasfasern, Harz und Kupferfolie unter geringer Schnittbelastung und tragen so dazu bei, das Risiko von Kantenabsplitterungen, Delaminierung und Abheben der Kupferfolie zu verringern.

● Spanabfuhr:Spanabfuhrspalten helfen dabei, Glasfaserstaub und Schnittrückstände zu entfernen und reduzieren so die Ansammlung von Schmutz an der Platinenkante.

● One-Pass-Verarbeitung:Das vorgeformte Profil vervollständigt die Eckenverrundung in einem Durchgang und erzeugt gleichmäßige R-Ecken für nachfolgende Leiterplattenbearbeitungen.

Passende Ausrüstung:Spezialmaschinen zum Abrunden von Leiterplattenecken.

Technische Spezifikationen

Parameterhinweis:Für Miniatur-Leiterplatten stehen kundenspezifische kleine R-Radien zur Verfügung, während für dicke, großformatige Leiterplatten Optionen mit größeren R-Radien spezifiziert werden können.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung

● Vermeiden Sie heftige Stöße oder Kollisionen, wenn Sie den Fräser montieren oder entfernen.

● Nach jeder Produktionsschicht Kupfer- und Harzrückstände aus den Zahnzwischenräumen entfernen.

● Bearbeiten Sie keine Leiterplattenplatten, die scharfe Hartmetallgrate oder Fremdverunreinigungen enthalten.

Häufige Bedienfehler

Verpackung und Lieferung

Jeder PKD-Leiterplatten-Eckenradiusschneider ist einzeln in einem rostfreien Kunststoffrohr verpackt. Durch diese Verpackung ist jedes Messer beim Verpacken und Transportieren separat geschützt.

Bei Großbestellungen werden die Ausstechformen in Kartons verpackt, die mit stoßabsorbierendem Schaumstoff gefüllt sind, um eine Polsterung während des Transports zu gewährleisten. Jedes Produkt trägt ein Etikett mit den vollständigen Spezifikationsdetails, sodass das entsprechende Produktmodell und die entsprechenden Spezifikationen leichter zu identifizieren sind.

Wir bieten verschiedene Transportoptionen an, darunter DHL, Seefracht und Landtransport. Die Versandart kann entsprechend den Bestellanforderungen und dem Bestimmungsort ausgewählt werden.

FAQ

F: Können Sie einen ultrakleinen R-Radius für Miniatur-PCBs anpassen?

A: Ja. Zu den Standardoptionen gehören R6, R8 und R10, und je nach Verarbeitungsanforderungen können kundenspezifische ultrakleine R3-Profile hergestellt werden.

F: Kann der Fräser nach längerem Gebrauch nachgeschliffen werden?

A: Ja. Die PKD-Schneidzähne unterstützen mehrere Nachschleifzyklen und tragen so zur Verlängerung der Standzeit des Fräsers bei.

F: Sind Musterbestellungen verfügbar?

A: Ja. Musterbestellungen werden unterstützt, damit Kunden die Kompatibilität des Schneiders mit ihrer PCB-Eckenrundungsausrüstung beurteilen können.

F: Welche Informationen werden benötigt, um ein Angebot für einen PKD-Leiterplatten-Eckenradiusschneider zu erhalten?

A: Bitte geben Sie den erforderlichen Außendurchmesser, Innendurchmesser, die Dicke, den R-Radius und die Zahnspezifikationen an. Maschinenmodell und Verarbeitungsanforderungen können ebenfalls dabei helfen, die geeignete Fräserkonfiguration zu bestätigen.

F: Können Sie ein Angebot für maßgeschneiderte Fräserspezifikationen abgeben?

A: Ja. Wir unterstützen kundenspezifische R-Radien, Winkel und Außenabmessungen. Bitte teilen Sie uns Ihre erforderlichen Spezifikationen oder technischen Zeichnungen mit, damit wir Ihre Angebotsanfrage bewerten können.

F: Welche Informationen sollte ich bei der Bestellung angeben?

A: Bitte bestätigen Sie den erforderlichen R-Radius, Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke, Zahnkonfiguration und Bestellmenge. Durch die Bereitstellung dieser Angaben können Sie sicherstellen, dass der ausgewählte Fräser Ihren Verarbeitungsanforderungen entspricht.