Das PCD PCB Cutting Saw Blade ist ein spezielles Schneidwerkzeug für die Bearbeitung von PCB-Substratmaterialien. Seine Hauptstruktur besteht aus einem Grundkörper aus legiertem Stahl und an den Sägezahnpositionen angeschweißten PKD-Segmenten aus polykristallinem Diamantverbund. Installiert auf einer Leiterplattenschneidemaschine schneidet es große Rohsubstratplatten auf die erforderlichen Abmessungen für nachfolgende Fertigungsprozesse.
Die Klinge kombiniert die strukturelle Unterstützung eines Substrats aus legiertem Stahl mit den verschleißfesten Eigenschaften von PKD-Schneidsegmenten. Je nach Plattenmaterial, Schneidausrüstung und Verarbeitungsanforderungen können unterschiedliche Zahnformen und Blattabmessungen gewählt werden.
Die Klinge besteht aus zwei Hauptstrukturkomponenten:
Der hochfeste Körper aus legiertem Stahl bietet strukturelle Unterstützung für die Klinge. Dynamisches Auswuchten trägt dazu bei, eine stabile Rotation aufrechtzuerhalten und Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden zu reduzieren.
Zur Bildung der Schneidkanten werden an den Zahnpositionen PKD-Segmente aus polykristallinem Diamantverbundwerkstoff verschweißt. Aufgrund ihrer hohen Härte und Verschleißfestigkeit eignen sie sich für die Bearbeitung abrasiver, glasfaser- und harzhaltiger Leiterplattenmaterialien.
Für unterschiedliche Schnittanforderungen stehen Wechselschrägzähne und Trapezflachzähne zur Verfügung. Die geeignete Konfiguration hängt vom Leiterplattenmaterial, der Leiterplattendicke und der Maschinenkonfiguration ab.
Die Klinge arbeitet mit einem Hochgeschwindigkeits-Rotationsschneideverfahren. Sein Funktionsprinzip lässt sich in vier Phasen unterteilen:
Die Klinge ist auf der Spindel einer Leiterplattenschneidemaschine montiert. Sobald die Maschine startet, treibt die Spindel das Messer in die erforderliche Betriebsgeschwindigkeit.
Die PKD-Schneidezähne greifen in das PCB-Substrat ein und verarbeiten Harz, Glasfasergewebe und Kupferfolie durch eine kombinierte Scher- und Schleifwirkung.
Wechselschrägzähne führen das Schneiden von abwechselnden Seiten durch. Trapezförmige Flachzähne können zum Vorstechen und anschließenden Schlichten des Abschnitts verwendet werden. Jede Konfiguration bietet eine andere Schneidwirkung.
Der Schneidvorgang ist darauf ausgelegt, eine flache Plattenkante zu erzeugen und dabei zu helfen, Delaminierung, Fusselbildung und Kantenabplatzungen zu reduzieren. Die tatsächliche Schnittqualität hängt vom Zustand der Klinge, der Maschinengenauigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit und den Materialeigenschaften ab.
Die Klinge ist für Anwendungen zum Öffnen von Leiterplattenplatten konzipiert, bei denen höchste Verschleißfestigkeit, Rotationsstabilität und Dimensionskompatibilität wichtig sind.
● Verschleißfeste PKD-Schneide:PKD-Verbundsegmente bieten eine hohe Abriebfestigkeit bei der Verarbeitung glasfaserverstärkter Leiterplattenmaterialien.
● Optimierte Zahnkonfigurationen:Abwechselnd abgeschrägte und trapezförmige Flachzahnformen unterstützen unterschiedliche Schnittanforderungen und helfen, Gratbildung und Kantenschäden zu reduzieren.
● Dynamische Balance-Behandlung:Das Substrat aus legiertem Stahl wird dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu reduzieren.
● Mehrere Dickenoptionen:Je nach Maschinenkonfiguration und Leiterplattenschneideanforderungen stehen unterschiedliche Zahnstärken zur Verfügung.
● Kundenspezifische Spezifikationen:Außendurchmesser, Zahndicke, Innendurchmesser, Zähnezahl und Zahnform können entsprechend den Maschinenparametern ausgewählt werden.
In der folgenden Tabelle sind die verfügbaren Standardspezifikationen aufgeführt. Bitte bestätigen Sie vor der Bestellung die erforderlichen Abmessungen und Zahnkonfiguration.
| Ordinal | Außendurchmesser ∅D (mm) | Zahnstärke B (mm) | Zähnezahl Z | Innendurchmesser ∅d (mm) | Zahnform |
|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 255 | 2.5 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 02 | 305 | 2.4 | 60, 72 | 31.75 | FZ |
| 03 | 305 | 2.6 | 60, 72 | 25.4 | FZ |
| 04 | 305 | 4.0 | 54, 72 | 25.4 | WZ/FZ |
| 05 | 325 | 3.6 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 06 | 325 | 4.0 | 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
| 07 | 350 | 3.2 | 54, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 08 | 350 | 3.6 | 54, 72 | 25,4, 30, 60 | WZ/FA |
| 09 | 350/375 | 4.0 | 48, 72, 84 | 25,4, 30, 60 | WZ/TR |
Anpassung:Kundenspezifische Größen und Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich, vorbehaltlich der Maschinenanforderungen und der Produktionsbestätigung.
Diese Klinge ist zum Öffnen und Schneiden von PCB-Rohsubstratplatten konzipiert. Die aufgeführten Anwendungen umfassen verschiedene Arten elektronischer Substratmaterialien und Herstellungsverfahren.
Wird zum Öffnen und Schneiden von kupferkaschierten FR-4-Laminatplatten in der Leiterplattenproduktion verwendet. Die PKD-Schneide ist für die Bearbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffmaterialien und Kupferfolie konzipiert.
Geeignet zum Schneiden von Leiterplattensubstraten auf Aluminiumbasis, die in der Herstellung von Stromversorgungselektronik verwendet werden. Klingenabmessungen und Zahnkonfigurationen sollten entsprechend der Schneidemaschine und den Substratspezifikationen ausgewählt werden.
Wird zum Öffnen und Formatieren von mehrschichtigen Rohplatinen bei der Herstellung von Kommunikationsgeräten verwendet. Die geeignete Klingenspezifikation sollte entsprechend der Plattenkonstruktion und den Schnittbedingungen bestimmt werden.
Gelistet für die Hochfrequenz-Spezialsubstratbearbeitung in Automobil- und neuen Energieelektronikanwendungen. Bevor Sie die Klinge für ein bestimmtes Substrat auswählen, sollte die Materialkompatibilität bestätigt werden.
Um das richtige Sägeblatt auszuwählen, müssen dessen Abmessungen und Schneidstruktur auf die Maschine und das Leiterplattenmaterial abgestimmt sein. Bevor Sie eine Bestellung aufgeben, überprüfen Sie bitte die folgenden Informationen:
| Auswahlelement | Was zu bestätigen ist |
|---|---|
| Außendurchmesser | Überprüfen Sie den maximalen Klingendurchmesser, der von der Schneidemaschine unterstützt wird. |
| Zahndicke | Bestätigen Sie die erforderliche Klingenstärke entsprechend dem Schneidprozess und der Gerätekonfiguration. |
| Zähnezahl | Wählen Sie eine verfügbare Zähnezahl entsprechend der erforderlichen Schnittkonfiguration. |
| Innendurchmesser | Passen Sie die Bohrungsgröße an die Maschinenspindel oder Montagewelle an. |
| Zahnform | Bestätigen Sie, ob die FZ-, WZ-, FA- oder TR-Konfiguration für die beabsichtigte Anwendung geeignet ist. |
| PCB-Material | Geben Sie den Untergrundtyp und die Plattendicke an, um die Kompatibilität der Klingen zu ermitteln. |
Wenn Sie eine individuelle Spezifikation anfordern, ist es hilfreich, die vorhandenen Klingenabmessungen, das Maschinenmodell, das PCB-Material und die Schneidanforderungen anzugeben. Anhand dieser Angaben kann der Hersteller die geeignete Konfiguration beurteilen.
Vor der Installation:Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser, das Innenloch und die Zahnform mit der Schneidemaschine übereinstimmen. Überprüfen Sie das Sägeblatt vor dem Einbau auf Risse oder beschädigte Zähne. Verwenden Sie kein Sägeblatt mit sichtbaren strukturellen Schäden.
Betriebsgeschwindigkeit:Der angegebene empfohlene lineare Geschwindigkeitsbereich beträgt 800–1400 m/min. Bestätigen Sie die anwendbare Geschwindigkeit entsprechend der Klingenspezifikation, dem PCB-Material und den Maschinenbedingungen. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann den Verschleiß der PKD-Schneide beschleunigen.
Während des Schneidens:Sorgen Sie für eine effektive Staubentfernung und Spanabsaugung. Eine schlechte Staubabsaugung kann zum Verbrennen der Platine und zu beschleunigtem Werkzeugverschleiß führen.
Aufprallprävention:Vermeiden Sie Stoßbelastungen und verhindern Sie, dass das Sägeblatt während der Installation und im Betrieb gegen Vorrichtungen oder den Arbeitstisch stößt.
Entfernen Sie Glasfaser- und Harzstaub, der sich zwischen den Zähnen angesammelt hat, mit einer Luftpistole. Durch die Sauberkeit des Schneidbereichs wird verhindert, dass sich Materialansammlungen negativ auf den späteren Betrieb auswirken.
Legen Sie die Klinge in ein kollisionssicheres Kunststoffrohr, wenn sie nicht verwendet wird. Schützen Sie es vor Extrusion, Kollision und feuchter Umgebung, um Schäden an den Schnittkanten und dem Substrat zu vermeiden.
Wenn die Schnittqualität nachlässt, beispielsweise wenn offensichtliche Grate oder Delaminationen auftreten, stellen Sie die Produktion ein und veranlassen Sie eine professionelle Inspektion. Abhängig vom Zustand der PKD-Schneidkanten und der verbleibenden Klingenstruktur kann ein Nachschleifen in Betracht gezogen werden.
Schleifen Sie PKD-Zähne nicht manuell. Unsachgemäße Schleifmethoden können die Verbundschneidschicht beschädigen und die Schneidleistung beeinträchtigen.
Mögliche Ursachen:Abgenutzte Sägezähne, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, unzureichende Luftzufuhr, lose Pressung des Bretts oder übermäßiger Spindelschlag.
Empfohlene Kontrollen:Überprüfen Sie die Schnittkanten und überprüfen Sie die Maschinenparameter, die Staubentfernung und den Zustand der Plattenklemmung. Wenn die Schneide verschlissen ist, kann durch eine professionelle Inspektion festgestellt werden, ob ein Nachschleifen sinnvoll ist.
Mögliche Ursachen:Eine ungeeignete Zahnkonfiguration, verschlissene Schneidkanten, instabile Vorschubbedingungen oder unzureichende Plattenunterstützung.
Empfohlene Kontrollen:Überprüfen Sie den Sägeblattzustand, die Zahnkonfiguration, die Vorschubbedingungen und die Plattenklemmung. Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Klinge für das Material und den Schneidprozess geeignet ist.
A: PKD-Diamant-Verbundschneidkanten bieten eine hohe Verschleißfestigkeit bei der Bearbeitung abrasiver Leiterplattenmaterialien. Das Substrat aus legiertem Stahl unterstützt die Stabilität der Klinge bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Das PKD-Leiterplatten-Schneidsägeblatt ist für wiederholte Leiterplatten-Schneidanwendungen konzipiert, wobei die tatsächliche Lebensdauer vom verarbeiteten Material, den Betriebsbedingungen und den Wartungspraktiken abhängt.
A: Die aufgeführten Zahnkonfigurationen umfassen abwechselnd abgeschrägte Zähne und trapezförmige flache Zähne. Je nach Leiterplattenmaterial, Leiterplattendicke, Maschinenkonfiguration und Schnittanforderungen sollte die passende Form ausgewählt werden. Individuelle Zahnkonfigurationen können mit dem Hersteller besprochen werden.
A: Zu den aufgeführten Anwendungen gehören kupferkaschierte FR-4-Laminate, Glasfaserplatten, aluminiumbasierte Substrate, mehrschichtige Rohplatten und Hochfrequenz-Spezialsubstrate. Die tatsächliche Kompatibilität sollte je nach Materialzusammensetzung und Schnittbedingungen bestätigt werden.
A: Zu den häufigsten Ursachen gehören Sägezahnverschleiß, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, unzureichende Luftzufuhr, loses Pressen der Platine und übermäßiger Spindelrundlauf. Wenn ein neues Sägeblatt zu schlechten Schnittergebnissen führt, überprüfen Sie die Maschinenparameter und den Klemmzustand, bevor Sie feststellen, ob das Sägeblatt selbst defekt ist.
A: Abgenutzte PKD-Schneiden können je nach Zustand und Ausmaß der Beschädigung für ein professionelles Nachschleifen geeignet sein. Wenden Sie sich an den Hersteller, um zu erfahren, ob die Klinge geeignet ist und ob ein Nachschleifservice verfügbar ist.
Adresse
Gebäude 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Nr. 50 Gangkou Avenue, Bezirk Wanjiang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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