Winway ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von PKD-Leiterplatten-V-Nutschneidern. Dieses Werkzeug verfügt über ein hochfestes Substrat aus legiertem Stahl mit an den Schneidkanten angeschweißten PKD-Segmenten aus polykristallinem Diamantverbund. Entwickelt für die paarweise Installation auf V-Cut-Maschinen, erzeugt es V-förmige Rillen auf Leiterplattenoberflächen und behält dabei eine bestimmte Restdicke bei, ohne die Leiterplatte zu durchschneiden. Dies erleichtert spätere Vorgänge zum Brechen und Trennen von Platinen.
Der Fräser verfügt über ein hochfestes Substrat aus legiertem Stahl mit an den Schneidkanten angeschweißten PKD-Segmenten aus polykristallinem Diamantverbund. Der V-Nutwinkel wird durch den Scheitelwinkel des Fräsers bestimmt, und es werden zwei Fräser paarweise mit oberer und unterer Ausrichtung verwendet. Es wird hauptsächlich auf kupferkaschierten FR-4-Laminaten, Platten mit hohem Glasfasergehalt und Substraten auf Aluminiumbasis angewendet. Im Vergleich zu herkömmlichen V-Cut-Fräsern aus Hartmetall bieten PKD-Schneidkanten eine überlegene Verschleißfestigkeit. Sie tragen dazu bei, während der Massenproduktion konsistente V-Nutwinkel und Restdicken beizubehalten und gleichzeitig Rillengrate und das Ziehen von Glasfasern zu reduzieren. Das Substrat aus legiertem Stahl sorgt außerdem für eine gute dynamische Balance für den Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb. Der PCD PCB V-Groove Cutter eignet sich für die V-Cut-Verarbeitung von Leiterplatten in großen Mengen.
Angetrieben von der Spindel einer V-Cut-Maschine rotieren zwei Fräser mit hoher Geschwindigkeit und bearbeiten die Leiterplatte jeweils von der Ober- und Unterseite. Der PCD PCB V-Groove Cutter verwendet gepaarte obere und untere Schneidwerkzeuge, um symmetrische V-förmige Nuten zu formen.
● V-Nut-Ausbildung:Die festen Spitzenwinkel der beiden Fräser bilden symmetrische V-förmige Rillen auf der Leiterplattenoberfläche.
● Restdickenkontrolle:Die Messer entfernen nur einen Teil der Plattendicke und hinterlassen eine bestimmte Restschicht, anstatt die gesamte Platte zu durchschneiden. Dadurch können die Platten bei späteren Brechvorgängen getrennt werden.
● Kantenbearbeitung:Die PKD-Diamantschneiden bearbeiten die Glasfaser- und Kupferfolienschichten und tragen so dazu bei, Rillengrate und Glasfaserfasern zu reduzieren.
● Konsistente Verarbeitung:Die richtige Fräserausrichtung und Maschineneinrichtung tragen dazu bei, bei allen Produktionschargen einheitliche V-Nutenwinkel und Restdicken aufrechtzuerhalten.
● Stabile V-Winkel-Ausbildung:Präzise geschliffene Schneidprofile tragen dazu bei, bei längeren Produktionsläufen konstante Nutwinkel und -tiefen beizubehalten.
● Hohe Verschleißfestigkeit:Ultraharte PKD-Schneidkanten bieten eine längere Lebensdauer als herkömmliche Hartmetallfräser und tragen so dazu bei, die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und die Ausfallzeiten der Ausrüstung zu reduzieren.
● Polierte Schneidkanten:Polierte Zahnoberflächen verbessern das Schneidkantenfinish und unterstützen eine stabile Schnittleistung.
● Reduzierte Gratbildung:Hochglanzpolierte Schneidkanten tragen dazu bei, Rillengrate zu minimieren und den Bedarf an zusätzlicher manueller Reinigung zu reduzieren.
● Hohe Konzentrizität:Ein präzisionsgefertigter Werkzeugkörper trägt dazu bei, Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu reduzieren und das Risiko von Platinenabsplitterungen zu verringern.
● Flexible Spezifikationen:Es stehen mehrere Außendurchmesser, Zahnzahlen und V-Winkeloptionen zur Verfügung, wobei nicht standardmäßige Anpassungen unterstützt werden.
| Ordinal | Außendurchmesser ∅D (mm) | Anzahl der Zähne Z | V-Winkel | Innendurchmesser ∅d (mm) | Dicke B (mm) |
| 01 | 66 / 70 / 76 | 18 / 20 / 24 / 30 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25.4 | 2.0 |
| 02 | 96 / 100 | 20 / 24 / 30 / 36 / 40 | 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25,4 / 40 | 2.0 |
| 03 | 120 | 20 / 30 / 40 / 50 | 15° / 20° / 30° / 45° / 60° / 90° | 25,4 / 40 | 2.0 |
Parameterhinweis:Die Schneidzähne bestehen aus PKD und eignen sich hauptsächlich für die Bearbeitung von CEM1-, CEM3-, FR2- und FR4-Materialien. Mehrere Größen sind auf Lager verfügbar und Sonderabmessungen können individuell angepasst werden.
Wird zum V-Nuten von CEM1-, CEM3-, FR2- und FR4-Leiterplatten verwendet und unterstützt die anschließende Plattentrennung.
Geeignet für die V-Nut-Bearbeitung von starren Leiterplatten, die in Produkten der Unterhaltungselektronik verwendet werden.
Wird für kontinuierliche V-Nut-Vorgänge für verschiedene starre Leiterplatten in Serienfertigungsumgebungen eingesetzt.
● Überprüfen Sie die Maschinenkompatibilität:Wählen Sie den Außendurchmesser und den Innendurchmesser entsprechend den Spindel- und Montagespezifikationen der V-Cut-Maschine.
● V-Winkel bestätigen:Passen Sie den Fräserwinkel an den V-Nut-Winkel an, der in den Leiterplattenzeichnungen des Kunden angegeben ist.
● Berücksichtigen Sie die Restdicke:Bestätigen Sie die Leiterplattendicke und die erforderliche Restdicke, bevor Sie den Fräser auswählen und die Maschinenparameter einstellen.
● Bewerten Sie das Produktionsvolumen:Für kontinuierliche Massenproduktionsanwendungen bietet der PCD PCB V-Groove Cutter eine verschleißfeste Schneidlösung, die dazu beitragen kann, die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und die Gesamtproduktionskosten zu reduzieren.
Hartmetall-Rohlingformung → Präzise Kalibrierung der Schaftkonzentrizität → Individuelles PKD-V-Rohlingschneiden → Spannungsarmes Vakuumlöten → 5-Achsen-CNC-Winkelschleifen → Zahnvorderflächenpolieren → Dynamischer Alterungstest → Ausgangskontrolle in Originalgröße.
Geben Sie Daten zur Leiterplattendicke, erforderliche Restdicke und Informationen zum Maschinenmodell an → Technische Abstimmung von V-Winkel und Spitzenbreite → Zeichnungsbestätigung → Musterprüfung → Massenproduktion.
Winway führt während des gesamten Produktionsprozesses eine Qualitätskontrolle durch. Fertige Produkte werden vor der Auslieferung Rundlauf-, Winkel- und Schnittsimulationstests unterzogen. Der Garantieschutz erfolgt unter Standardarbeitsbedingungen. Bei nicht künstlichen Schäden steht gemäß den geltenden Garantiebedingungen ein kostenloser Ersatz zur Verfügung.
Zusätzliche Unterstützung umfasst Dienstleistungen zum Nachschleifen von PKD-Fräsern und technische Beratung zu Schnittparametern, um Kunden dabei zu helfen, eine stabile Bearbeitungsleistung aufrechtzuerhalten.
A1: Der PKD-Leiterplatten-V-Nutschneider bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, während sein Substrat aus legiertem Stahl eine gute dynamische Balance für die Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion bietet. Bei der Bearbeitung von Glasfaserplatten verschleißen PKD-Schneiden generell langsamer und können höhere Standzeiten erreichen als herkömmliche Fräser aus Wolframstahl. Sie tragen außerdem dazu bei, gleichmäßigere V-Nutenwinkel und Restdicken beizubehalten, Nutgrate und das Ziehen von Glasfasern zu reduzieren und die Häufigkeit des Werkzeugwechsels zu verringern.
A2: Zu den gängigen Optionen gehören 30°, 45° und 60°. Andere Winkel, einschließlich 15°, 20° und 90°, sind gemäß den Produktspezifikationen ebenfalls erhältlich. Spezielle Scheitelwinkel können basierend auf Kundenzeichnungen angepasst werden.
A3: Es eignet sich für die V-Nut-Bearbeitung von CEM1-, CEM3-, FR2- und FR4-Platinen sowie PCB-Materialien wie gängige kupferkaschierte Laminate und Platinen mit hohem Glasfasergehalt. Auch Untergründe auf Aluminiumbasis gehören zum genannten Anwendungsbereich.
A4: Die Lebensdauer hängt vom Glasfasergehalt des Plattenmaterials, der Drehzahl der Maschinenspindel, der Vorschubgeschwindigkeit und den Bedingungen der Lufteinblas- oder Spanabfuhr ab. Unter vergleichbaren Arbeitsbedingungen halten PKD-Schneiden im Allgemeinen länger als herkömmliche Schneidkanten aus Wolframstahl. Platten mit hohem Glasfasergehalt können den Werkzeugverschleiß beschleunigen.
A5: Nicht unbedingt. Fräserverschleiß, Unrundheit der Maschinenspindel, unzureichender Plattendruck und eine Fehlausrichtung des Arbeitstisches können zu Schwankungen der Restdicke führen. Wenn das Problem bei einem neuen Fräser auftritt, überprüfen Sie zunächst den Zustand der Maschine, die Ausrichtung des Fräsers und die Plattenspannung. Ein Nachschleifen kann erforderlich sein, wenn die Schneidkanten nach längerem Gebrauch abgenutzt sind.
A6: Häufige Ursachen sind abgenutzte oder stumpfe Schneidkanten, ungeeignete Vorschubgeschwindigkeit, unzureichende Luftzufuhr und Spanabfuhr sowie lockere Plattenspannung. Überprüfen Sie die Schnittparameter und verbessern Sie die Spanabfuhrbedingungen. Bei Verschleiß der Schneidkanten kann ein fachgerechtes Nachschleifen erforderlich sein.
A7: Ja. Ein verschlissener PKD-Fräser kann zum professionellen Nachschleifen zurückgegeben werden. Durch ordnungsgemäßes Nachschleifen kann die Schneidleistung wiederhergestellt und die Gesamtkosten für die Werkzeugbeschaffung gesenkt werden.
A8: Zu den häufigsten Ursachen zählen lose Klemmen und Vibrationen der Platine, zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, Kollisionen beim Ein- und Ausbau sowie Stöße bei der Handhabung. Eine ordnungsgemäße Montage, eine stabile Werkstückfixierung und eine sorgfältige Handhabung tragen dazu bei, das Risiko einer PKD-Zahnschädigung zu verringern.
A9: Es kann sowohl auf neuen als auch auf älteren V-Cut-Maschinen verwendet werden, sofern die Abmessungen des Fräsers und die Montagespezifikationen kompatibel sind. Die Kontrolle des Spindelrundlaufs, die Sicherstellung einer festen Klemmung der Platine sowie die Aufrechterhaltung einer effektiven Luftausblas- und Spanabfuhr tragen dazu bei, eine stabile Bearbeitungsleistung zu erreichen.
Adresse
Gebäude 17, Yonglida Tiansheng Industrial Park, Nr. 50 Gangkou Avenue, Bezirk Wanjiang, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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